水泥粉磨系统无负荷试车方案

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c) d) e) f)

检查正常开停车的时间延时设定 检查紧急停车是否起作用 正常组开\\组停\\组内开停试验

各挡板中控动作开关三次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（开度为：0％，50％，100％）。

空载联动试车过程中,要求系统正常启动,并连续运转12-24小时,以便系统设备间相互磨合,同时检查各设备的润滑\\压力\\温度等是否正常,运行是否稳定，操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据。 5.2 、无负荷人员安排及职责 序号 1 2 3 4 5 6 7 甲班： 乙班： 甲班： 乙班： 机械保驾 电气保驾 仪表保驾 人 员 安 排 职 责 总 协 调 操 作 巡检负责 现场巡检 5.3. 联动试车前的检查

5.3.1 现场按巡检作业指导书进行检查；

5.3.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件； 5.3.3 水、电、气、油供应正常；

5.3.4 DCS投入运行，进行启停组、操作画面及报警菜单检查，对不符合条件的程序即时修改；

5.3.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；

5.4. 开机顺序：

按水泥磨系统中控操作作业指导书开机

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5.5. 连锁测试内容

5.5.1 分组启动时，设备的启动顺序、延时是否符合要求。 5.5.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。

5.5.3 安全、保护连锁测试，电气技术人员现场作出警报，设备是否按要求跳停。 5.5.4 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确。 5.5.5系统小袋收尘是否参与启动连锁。

5.5.6 现场按停出磨斗提，看系统是否立刻按要求停机。 5.5.7 现场按停润滑机组，看系统设备是否按要求立即停机。

5.5.8磨主电机运行中（试验位），啮合辅助限位，看是否给出红色警报，磨主电机立即停机。

5.6试车流程

班组负责人确认该区域所有设备已进行了单机试车并运行正常 设备主管进行联动前检查 自动化专业人员全过程跟踪，并指导中控操作员对联锁报警设定进行测试，形成详细记录。并由操作员和自动化技术员会签，各班组负责巡检和配合，并做好记录，进行会签。各级值班人员负责协调

自动化技术人员和班组负责人将试车记录汇集到生产准备部

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