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dA2??6.258?0.13?0?0.02?0.02 ?6.38800?0.07尺寸130， dT2??13?1?0.07??0.02?13.070?0.02
?0.02?0.02 dA2??13.07?0.13?0 ?13.20?0.048尺寸40， dT3??4?1?0.048??0.02?4.0480 ?0.020 dA3??4.048?0.13?0尺寸R10?0.04?0.02?0.02?4.1780
0， dT4??1?1?0.04?0 ?0.02?1.04?0.02 尺寸R0.5?0.040， d??1.04?0.13??0.02?1.17?0.02A400
d0T5??0.5?1?0.04??0.02?0.540?0.02 dA5??0.54?0.13??0.020?0.67?0.020
第4章 模具总体设计
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用冲孔落料复合方式冲压，所以模具类型为复合模，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用倒装结构。
4.2 定位方式的选择
本制件是大批量生产，采用手工送料方式。由于制件的精度要求不高，制件的外形复杂程度一般，所以选用挡料销和导料板进定位和导向。
4.3 导向方式的选择
为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。为了提高开敞性和导向均匀性，采用后侧导柱模架。
4.4 卸料方式的选择
本模具采用倒装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为简化模具结构，在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为1.2mm，料厚较薄，选用弹性卸料板来卸下条料废料。
第5章 冲裁模主要零部件设计
5.1 工作零件的结构设计
5.1.1 凹模的设计
本模具采用螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上,凹模刃口为直壁式,凹模采用销钉和螺钉固定。
凹模外形尺寸按照以下经验公式来确定：
凹模的轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L×B(长×宽)及厚度尺寸H。
L=l+2c (5-1) B=b+2c (5-2)
式中 l—沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离，mm；
b—沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离，mm； c—凹模壁厚(mm), 凹模厚度
H?Kb (5-3)
b—凹模孔的最大宽度(mm) K—系数，见表5-1;
表5-1 系数K的数值
bmm 厚度t 0.5 1 2 3 >3 <50 0.30 0.35 0.42 0.50 0.60 >50~100 0.20 0.22 0.28 0.35 0.42 经计算，得 H?21mm
凹模壁厚 c=(1.5～2)H (5-4) 取c=2H=2×21=42mm。
凹模外形总长：L=(70.28+2×42)mm=154.28mm
凹模外形总宽：B=(15+2×42)mm=99mm
选取凹模周界为160mm×125mm。材料选用T10A制造，热处理硬度为58～62HRC。凹模的结构简图如图5-1所示：
图5-1 凹模的结构简图
5.1.2 冲孔凸模的设计
选用直通式凸模，采用线切割加工，凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，采用弹性卸料板，其凸模长度用下列公式计算：
L=≤??? (5-6)
式中 P孔——冲孔冲裁力,N,P孔=13200N
Amin——凸模最小断面积，mm2, Amin=58.37mm2 ???——凸模材料的许用压力，Mpa,查手册???=800 Mpa
P孔13200因为==226.14Mpa＜???,所以凸模强度符合要求。
Amin58.37凸模固定板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格查手册可得160mm×125mm×15mm。冲孔凸模的结构简图如图5-2所示：
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