【原创】锁杆导向架落料冲孔复合模设计毕业论文设计说明书

才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。

随着国民经济的迅速发展，人们越来越意识到模具是一个―效益放大器‖。因为，模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。

冷冲压是各类模具中所占比例最多，应用最为广泛的一种。在汽车和家用电器等生产部门占有十分重要的地位。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑料性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。它和切削加工相比较具有生产率高，加工成本低，材料利用率搞，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点。汽车、摩托车行业是冷冲模的最大市场，其占整个模具市场的一半左右。可见，随着汽车行业的发展，冷冲模在模具工业中的比例越来越大，经济的发展也将越来越迅速，这体现了模具工业在国民经济中的重要性。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的日益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度高及成本低。而模具的标准化程度直接影响着这些因素。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，模具的生产周期就会越短，生产成本越低，模具质量越高。同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代就越迅速。

通过三年的基础课程和专业课程的学习，我对本专业的理论知识已有

了系统的掌握，为以后走上工作岗位打下了结实的基础。但实践经验匮乏，此次设计的冲压模具就是在这种情况下完成的，错误之处难免，敬请指正。

第1章 零件的工艺性分析

1.1 冲裁件的工艺性分析

1.1.1 冲裁件的工艺性

要求：设计以下工件的落料冲孔复合模，工件图如下所示：

图1-1 工件图

技术要求：1.制品名称：锁杆导向架 2.材料：Q195-A 3.材料厚度：1.2mm 4.生产批量：大批量

工艺性：支板属于中等尺寸工件，料厚1.2mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，工件材料为Q195-A，是碳素结构钢，具有良好的塑性，市场上容易得到这种材料，价格适中。因此工件外形可采用落料工艺获得。孔尺寸精度要求一般，可采用冲孔。此工件只有外形落料和冲孔两个工序。

由以上分析可知，图示工件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

1.1.2 冲裁件结构的工艺要求

1.冲裁件的形状

冲裁件的形状应尽量简单、对称，工件的形状及尺寸应考虑到使废料尽量减少，增加材料利用率。

2.冲裁件的圆角

冲裁件的最小允许圆角半径与材料的厚度及种类等因素有关，一般情况下，应使R＞（0.3～1）t。由零件图知最小圆角半径为R=2，冲裁件的厚度为t=1.2。

2＞（0.3～1）×1.2，满足冲裁件最小圆角半径。

表1-1 冲裁件最小圆角半径R

零件种类 落料 交角?90? 黄铜、铝 0.18t 0.35t 0.2t 0.4t 合金钢 0.35t 0.70t 0.45t 0.90t 软钢 0.25t 0.5t 0.3t 0.6t 备注mm >0.25 >0.5 >0.3 >0.6 ?90? 交角?90? 冲孔 ?90? 3.为了保证冲裁模的强度及冲裁工件的品质，孔边距b1、孔间距b2不能太小，一般取b1>=1.5t、b2>=2t。 b1=(15-6.2)2=4.4

4.4>1.5×1.2满足要求。本冲裁件只有一个孔，因此不需考虑孔间距。 4.最小冲孔直径

查表得无护套凸模的最小冲孔尺寸为0.8×1.2=0.96,已知冲裁件最小冲孔尺寸为4，所以满足条件。