【原创】锁杆导向架落料冲孔复合模设计毕业论文设计说明书

目录

前 言 .......................................................................................... 1 第1章 零件的工艺性分析 .......................................................... 4

1.1 冲裁件的工艺性分析 ...................................................... 4

1.1.1 冲裁件的工艺性 .................................................... 4 1.1.2 冲裁件结构的工艺要求 ......................................... 5

第2章 工艺方案及模具形式 ...................................................... 6 第3章 主要工艺参数计算 .......................................................... 7

3.1 排样的设计与计算 .......................................................... 7

3.1.1 排样的设计 ............................................................ 7 3.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定 .............................. 7 3.1.3 计算送料步距和条料的宽度 .................................. 8 3.1.4 材料的利用率（η） ............................................... 8 3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 ........................ 9

3.2.1 冲裁力的计算 ........................................................ 9 3.2.2 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 ..... 10 3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机 .................. 11 3.3压力中心的确定 ............................................................. 12 3.4 工作部分的尺寸计算 .................................................... 12

3.4.1 落料件尺寸计算 .................................................. 12 3.4.2 冲孔件尺寸计算 .................................................. 13

第4章 模具总体设计 ................................................................ 15

4.1 模具类型的选择 ............................................................ 15 4.2 定位方式的选择 ............................................................ 15 4.3 导向方式的选择 ............................................................ 15 4.4 卸料方式的选择 ............................................................ 15

第5章 冲裁模主要零部件设计 ................................................. 16

5.1 工作零件的结构设计 .................................................... 16

5.1.1 凹模的设计 .......................................................... 16 5.1.2 冲孔凸模的设计 .................................................. 17 5.1.3 凸凹模的结构设计 ............................................... 18 5.2 定位零件的设计 ............................................................ 19 5.3导向装置的设计 ............................... 错误！未定义书签。 5.4 卸料装置的设计 .............................. 错误！未定义书签。

5.4.1 确定橡胶的自由高度H0 ....... 错误！未定义书签。 5.4.2 确定橡胶的横截面积A ......... 错误！未定义书签。 5.4.3 确定橡胶的平面尺寸 ............. 错误！未定义书签。 5.4.4 校核橡胶的自由高度H0 ....... 错误！未定义书签。 5.5 连接与固定装置的设计 ................... 错误！未定义书签。

5.5.1 模柄的设计 ............................ 错误！未定义书签。 5.5.2 固定板的设计 ........................ 错误！未定义书签。 5.5.3 垫板和卸料板的设计 ............. 错误！未定义书签。 5.5.4 螺钉与销钉的设计 ................. 错误！未定义书签。 5.6 模架及组成零件的确定 ................... 错误！未定义书签。

5.6.1 模架的选用 ............................ 错误！未定义书签。 5.6.2 模座的确定 ............................ 错误！未定义书签。

第6章 模具闭合高度及压力机有关参数的校核错误！未定义书签。

6.1 压力机的校核 .................................. 错误！未定义书签。

6.1.1 公称压力 ................................ 错误！未定义书签。 6.1.2 滑块行程 ................................ 错误！未定义书签。 6.1.3 行程次数 ................................ 错误！未定义书签。 6.1.4 工作台面的尺寸 .................................................. 19 6.1.5 滑块模柄孔尺寸 .................................................. 20 6.2 闭合高度 ....................................................................... 20 第7章 绘制模具总装图和非标零件工作图 .............................. 21

7.1 模具设计图 ................................................................... 21

7.2 本模具的工作原理 ........................................................ 21 结 论 .......................................................................................... 23 谢 辞 .......................................................................................... 24 参考文献 .................................................................................... 25 附 录 ........................................................................................ 26 外文资料翻译 ............................................................................. 30

前 言

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有―一模一样‖的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点