片碱非标管道卷管制作方案

目 录

1. 工程概况 ······················· 2 2. 编制说明 ······················· 2 3. 主要施工方法 ·····················4. 焊接过程质量控制 ···················5. 现场安装 ·······················6. 组织机构 ·······················7. 质量方针、目标、承诺 ·················8. 组织措施 ·······················9. 保证施工安全的主要措施 ················10. 现场文明施工管理 ···················

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1. 工程概况

本方案仅适用于新疆天业三期特种树脂项目片碱装置非标管道制作安装。新疆天业三期特种树脂项目片碱装置内废气管道，蒸汽管道、助燃空气管线为非标管线，需现场制作安装，其主要工程量为非标管制作安装、管道支架的制作安装；主要材质为20#、304、Ni。 因非标管道制作质量的好坏，将直接影响到安装工程质量，制作施工进度的快慢，也将直接影响到安装工程的施工速度，因此必须把制作加工的施工质量、施工速度放在首位，确保后期安装有序进行。因此特编制本施工方案，工程量如下：

冷空气管道：DN500 20# 40米。热空气管道：口550*550 20# 11米。 废水管道：DN600 20# 54米。一效二次蒸汽管道：?1400 304 4.5米。一效放空管：?324 304 30米。 二效二次蒸汽管道：?550 304 14.6米。终浓缩二次蒸汽管道：?325 Ni 31米。

场地设置25吨汽车吊1台，卷管机1台，电焊机3台，主要用于管道卷管的制作。 2. 编制依据

2.1 《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1—2009） 2.2 《工业金属管道设计规范》（GB50316—2008） 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010） 2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011) 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011 、J218-2002） 3. 主要施工方法

3.1 施工工艺流程：

材料验收 下料 加工制作 成型 3.1.1 材料验收

由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

3.1.2 加工品下料

3.1.2.1 所有钢板进场后，根据场地位置宜放在吊车附近，且吊车可以直接将钢板吊至滚床上，进行卷管、型钢放在附近可就地加工。

3.1.2.2 进入场地的板材须进行整边、规方处理方可进行下料。

3.1.2.3 钢板的厚度大于4mm时，所下料的板材必须进行坡口处理，坡口型式如下：板材厚度为3～9mm，采用V型坡口，其角度为45～550，板材厚度为9～26mm，对口间隙为0～2，钝边0～2，采用V型坡口，其角度为55～650，对口间隙为0～3，钝边0～3。

3.1.2.4 卷管下料的长度为；(管径—壁厚)×π。 3.1.2.5 变形的型钢进行矫正、调直处理。

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3.1.3加工制作

3.1.3.1 卷管前，应进行压头，以保证管端尺寸。

3.1.3.2 卷管时，采用校园样板进行校正，校园样板弧长应为管子筒长的1/4—1/6，校园样板与管内壁的不贴合面的间隙应符合下列要求：

A：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 B：离管端200mm的对接纵缝应为2mm。 C：其他部位应为1mm。

3.1.3.3 卷管的弯曲度，每米不得超过1mm，一根管不得大于6mm。

3.1.3.4 公称直径600mm以上的卷管，允许有两道纵向接缝且间距应大于300mm。 3.1.3.5 卷管端面与中心线的偏差不应当大于管子外径的1%，且不大于3mm。 3.1.3.6 卷管对接时，外部焊缝宜由两名焊工施焊。

3.1.3.7 焊缝不能双面成型的卷管，且公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。

3.1.3.8 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.1.3.9 废气管道卷管的周长偏差应满足±5及圆度偏差应小于外径的1%且不大于4。

3.1.3.10 对材质为304、Ni的非标管道卷制时，要采取适当的保护措施防止碳污染。 3.1.4成型

3.1.4.1 钢板卷管分段对接时，纵向焊缝应错开100mm以上。 3.1.4.2 焊缝外观质量应符合规范要求。

3.1.4.3 型钢、钢板表面，不允许有裂纹、毛刺、压痕和深度超过钢板厚度允许公差的划痕存在。 4. 焊接过程质量控制

4.1 管子、构件组对前，管口两端50mm范围内，采用磨光机打磨干净。 4.2 组对时，采用20*50*1.5mm 4块薄板夹于两管之间，用来控制对口间隙。 4.3 固定焊完成后，将固定焊两端打磨干净，由两名焊工采用Φ3.2 E4303焊条，进行打底焊接，完成后用磨光机将表面焊渣清理干净，再进行填充焊接，填充、盖面焊接，盖面焊接完成后，将表面接头部位磨平，同时将表面焊渣清理干净。焊接过程中每个接头部分，必须进行打磨，且焊接层间温度控制在1100-1350为宜，这样可以减少或消除气孔、夹渣等质量缺陷，保证管道焊接质量。 4.4 管子、构件组对、焊接必须符合焊接工艺要求。 4.5 每道工序必须严格进行质量控制，做到及时报验。 5. 现场安装

5.1 支架及管道运输必须绑扎牢固。

5.2 支架放置在平整的场地上，防止受力不均而变形，管道现场堆放必须整齐，支靠牢稳，防止滚动。

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5.3 支架安装时，必须固定后方可摘钩。

5.4 成排支架安装，一定要控制好支架顶标高，便于管道安装时，按照设计坡度施工。

5.5 高空管道组对接口，施工人员必须配带并系牢安全带。 6. 组织机构

项 目 经 理 柳卫朋 施 工 员 项目总工程师 设备安装处

7. 质量方针、目标、承诺

7.1 质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求。

7.2 质量目标：产品质量合格率100%，本工程质量确保达到优良等级。 7.3 质量承诺：施工时对业主负责，竣工时让业主满意。 8. 组织措施

A；严格按标准化组织施工，确保工程质量。

B；成立以项目经理为首，专职检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量检查、评比、验收等各项工作。

C：采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。

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