现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底 - 图文

智能张拉原理图 a)技术特点 ①精确施加应力

系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±10%缩小到±1%。

②及时校核伸长量

实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内（设计要求-3%～6%），实现应力与伸长量同步“双控”。

③对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。

④智能控制张拉过程，减少预应力损失

张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响：停顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求（规范要求持荷时间为5min）,最大限度减少张拉过程中预应力的损失。

⑤质量管理和远程监控功能

可实现质量远程监控、张拉过程真实记录，保证掌握质量状况，质量责任永久追溯。

b)预应力张拉施工 ①张拉顺序

按照设计图纸要求，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再进行首施工段

纵向预应力张拉，后张拉第二施工段纵向预应力；并张拉首跨施工段剩余部分横向预应力。纵向预应力束张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。张拉过程中两端千斤顶升降速度保持大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作均在两端同时进行。

②智能张拉工艺

千斤顶就位：将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。

张拉：初始应力（10%张拉力）-20%-100%-持荷5min，两端对称张拉过程中，张拉系统主机和丛机同步性偏始终不超过2.0%,以主机张拉力值为标准值，丛机张拉力偏差大于2.0%则自动变频控制调整进油速度实现精确同步，持荷过程中自动变频补压，压力下降超过1.0%自动补张。

③张拉操作

进入控制主程序，设置张拉梁板信息及张拉参数信息。再次确认两端千斤顶安装正确。启动设备预热5-15min。张拉开始前通知两端工作人员注意安全，点击开始第一次张拉，计算机根据张拉力与延伸量自动检查张拉是否异常，一旦计算机提示张拉问题必须暂停张拉，进行检查确认后再继续进行张拉，张拉过程中，操作人员不能离开计算机，紧急情况下，智能张拉仪值守人员可以直接按下“急停”按钮停止张拉，一孔张拉完成后，系统将自动退顶及数据保存并自动跳到下一孔准备张拉，工作人员将千斤顶换至下一孔可继续张拉。

8、真空辅助智能压浆

预应力张拉完成后，孔道内应尽快压浆（24小时内）；压浆采用真空辅助智能压浆工艺，孔道两侧密封，压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，同时检查管道的畅通性，若出现堵管，应分析原因并采取相应的压浆措施。压浆时在出浆端采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道内的真空度达到80%以上，然后在压浆端再用压浆泵以0.5-0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力管道。在压浆过程中应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆管道很长时，可适量增大压力。压浆必须饱满，现场以排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为标准，当压浆至最大压力时，应有一定的稳定时间。出浆口接直径80cm，长1.8m的柱

状厚塑料膜管，需待管道一段饱满连续出浆且排出的与规定流动度相同的浆体充满该袋后方可停止压降，压浆结束后，立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结。

压浆顺序：纵向束原则上从一端向另一端压浆；竖向压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止；横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。

1）预应力筋张拉完毕后，经检查无误后才能进行压浆，张拉完毕后应尽快进行压浆，其间隔时间不宜超过48小时。

2）孔道压浆体应采用掺入一定数量添加剂的特殊浆体，浆体具备足够的抗压强度和粘结强度，有良好的防腐性能和稠度。不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩，对浆体的要求如下：

①水灰比：0.2～0.35；

②流动度：拌和好的流动度﹤30s、在管道出口处的流动度﹥15s； ③泌水性：小于浆体初体积的2%,四次连续测试平均值小于1%； ④初凝时间：3～4h；

⑤稠度：在1.725L漏斗中，浆体的稠度15～45s,最多不超过50s； ⑥强度：M55

试验室经过制拌及材料选用确定采用湖南神宇新材料有限公司生产的“神宇牌”SYW-12型预应力孔道高性能压浆料与饮用水作为压浆体原材料，其性能满足净浆强度等级：M55。设计强度：55MPa。初始流动度 ：10-17s，30min流动度： 10～20s，60min流动度10～25s，24h泌水率为0%，3h自由膨胀率0～2%，24h自由膨胀率0～3%。

选定水胶比为0.27的为确定的最终配合比，即水胶比为：mwo：m压浆料=0.27：1。浆液密度为2050kg/m3。

每方材料用量(kg/m3): m压浆料：mwo=1614:436.

3)设备要求 ①搅拌设备

水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/min。搅拌机有足够容量，至少满足一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设储存桶，储存桶也应设置搅

拌设备。

②压浆设备

真空辅助压浆需以下设备：真空泵、压力表和控制盘；

压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵； 干净的加筋泌水管，能承受较大的负压； 气密阀及气密锚帽。

压浆泵应可连续操作，对于纵横向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业。泵及其吸入循环应是完全密封，以避免气泡进入水泥浆内。另应装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。

③ 抽真空设备

真空泵应能提供不小于90%真空度的抽真空能力。在真空泵前应配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而导致真空泵损坏。

所有设备在灌浆操作中至少每3小时用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

2）压浆施工 a、压浆原理

真空辅助压浆原理图

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在另一端再用压浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。

b、真空辅助压浆施工工艺 ① 准备工作