现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底 - 图文

当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确。

②波纹管接长：管道接口要对齐，采用塑料套管连接，接长时对接紧密并用胶带包裹、缠绕密封，以防浇筑砼时漏浆，造成管道堵塞。注意梁段与梁段之间的接缝处应采用增设内套管、外垫圈等措施确保管道密封性。

③波纹管与锚垫板的连接：锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道中心垂直，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，封堵压浆孔，防止砼进入。锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。工作锚和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚具与锚垫板紧密结合。张拉前需将锚垫板口堵塞，防止水或其他杂物进入。

④排气孔、压浆孔、出浆孔的设置：所有管道均设置排气管，纵向通长钢束管道在最高点处均设出气孔，扁波纹管在锚固端设一个出气孔，两张拉端管道设置压浆孔和排气孔，用软管引出并同样包扎严密。其中应注意纵向预应力束管道的压浆孔及抽气孔均设置在锚座上，一端固定一端张拉管道需在固定端附近波纹管开孔设置出浆孔，横向预应力的抽气孔则需在固定端附近位置处波纹管开洞，用软管（最小内径为20mm）引出砼顶面30cm左右；排气孔设置在塑料波纹管走向最高处，在塑料波纹管上开洞，然后将一块特别的带嘴塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在嘴上，并将其引出砼顶面30cm，接头管的周边可用完整胶带缠绕数层封严。

⑤预应力管道保护：施工时应注意预应力防崩钢筋的设置，防崩钢筋必须包住预应力管道并与箱梁受力主筋有效连接。预应力束安装在管道中后，管道端部开口须密封防止湿气进入，还应注意保证预应力管道的畅通且不破损；内外壁不得有裂口、气泡、及影响使用的划伤。任何情况下，在安装有预应力束的构件附近进行电焊时，对全部预应力束和金属件均须保护，防止溅上焊渣造成损坏。预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧、火焰切割。锚槽在封锚时，相应部位的钢筋必须等强恢复。

预应力管道安装允许偏差

项 目 管道坐标 管道间距 梁长方向 梁高方向 同 排 允许偏差（mm） 30 10 10 上下层 10 7预应力筋制作及安装

①下料：预应力钢束应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度，限位板、连接器长度、千斤顶长度、张拉伸长量和外露长度等，并与设计提供的下料长度复核。对于预应力钢束需在浇筑砼前穿束，因此其钢束长度及保护措施需得到保证，下料时误差控制在±30mm。钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，采用砂轮锯冷切割。

②编束：同束内应采用强度相同的钢绞线，编束前先将钢绞线逐根理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，每隔1～1.5m用20号铁丝绑扎一道，铁丝扣向里。防止互相缠绕。编束后的钢绞线应顺直按编号挂牌分类存放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。特别注意钢束避免电焊导电、焊渣损伤、水泥浆玷污钢束。

③穿束：钢绞线穿束采用先穿法，在砼浇注前进行穿束，采用整束安装。穿束顺序：由上向下，由左向右。穿入束前需用高压气体孔道杂物清理干净，钢绞线束的前端装一特制的锥形导向牵引头。将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。用人力推送的方法进行穿束。其中横向预应力钢绞线(其纵向布置标准间距为0.7m)及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装，把钢绞线一头用挤压机锚固，另一头慢慢穿入波纹管道内。使用穿束机可减少穿束难度。

7预应力张拉

待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，方可张拉预应力钢束。梁体砼强度由试验室对现场同条件养护的试块进行抗压强度、弹性模量检测后确定，并给出试验报告，经监理工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。

1）张拉前准备工作：

检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期的要求；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面、砼表面进行质量检查。具体如下：

①梁体砼外观质量检查：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露波纹管，锚垫板处无空洞，若有必须按规定方法进行修补。

②钢束孔道检查：孔道内无杂物、灰浆或水。若有空压机向孔道内送无油空气清除。

③清除锚垫板表面和钢绞线上的污物、锈蚀和油脂。擦洗锚具上的油污，清除夹片上的毛刺。

④将每束要张拉的钢绞线理顺，严禁相互交叉、挤压。保证预应力钢束在张拉点之间能自由滑动，张拉时的环境温度不宜低于-15℃。

⑤张拉顺序号写在锚垫板上或张拉标识牌上。

⑥安装锚头、工作锚环、夹片，并将夹片用钢管顶紧。工作锚环必须装(陷)入锚垫板上的止口环内。

⑦安装限位板，每孔对准相应的钢铰线和锚环小孔，紧贴锚环、无缝隙。 ⑧吊装千斤顶，安装工具锚（工具夹片锥面应涂退锚油----石墨或蜡50%+机油50%，和小块厚塑料布）。装千斤顶时，钢束穿过穿心千斤顶的孔道中心，千斤顶紧贴限位板，使锚垫板、锚环、限位板、千斤顶和工具锚环的中心均在同一中心线上，即做到“五同心”。

⑨首次张拉前需确定以下数据： a) 锚具的锚口摩阻 b) 管道摩阻

c) 锚具锚固后的钢丝回缩量 d) 夹片回缩量 ⑩ 张拉相关计算公式

预应力筋的平均张拉力按下式进行计算：

P(1?e?(kx???))Pp=

kx???式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N）

P――预应力筋张拉端的张拉力（N） x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 （0.0015） μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数 （0.17）

张拉时钢绞线束的计算伸长量按下式计算： ?LL?PPL APEP 式中：L――预应力筋的长度（mm） AP――预应力筋的截面面积（mm2） EP――预应力筋的弹性模量（N/ mm2）

注：预应力筋的理论伸长值按公式计算，钢绞线的截面积和弹性模量取实测值。预应力筋的实际伸长值△L=△L1+△L2。

现场技术人员根据标定的回归方程，计算、列表并绘制张拉力与油表关

系曲线。（现场为使用方便应根据千斤顶校验结果得出的张拉力与油表读数之间的回归方程，计算出实际张拉时各级张拉力所对应的油表读数标记于适当位置上，便于操作时查看使用）

张拉时采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长量与计算值的偏差-3%～6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

2）张拉顺序：

预应力束的张拉顺序按照图纸的规定分批分阶段张拉。

腹板、底板、顶板纵向预应力束对称张拉→桥面横向预应力束张拉。 其中施工55m或30m箱梁首孔时应注意先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力，后续施工段重复以上顺序。

3）分级张拉程序：

张拉程序为0→10%σcon→20%σcon→δcon（持荷5min锚固） （1）第一级按张拉控制应力的10%施加，是将预应力筋调整到初应力，把松驰的预应力钢束拉紧。此时开始测量千斤顶的出顶长度作为初始数据，以后每级均测。

（2）第二级张拉到20%，是为推算第一级（初应力以下）的伸长量使用。 （3）第三级张拉可直接推算出伸长量。然后各级伸长量累加即为总伸长量。