焦炉煤气的处理与应用

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焦炉煤气处理经济效益分析

对各种不同工艺流程的分析表明,其投资是最重要的。用工厂的生产装置和连续成本确定效益。各种不同工艺流程的投资成本见下表：

Fig 9不同焦炉煤气处理方式的操作成本

Fig 10 经济效益研究结果

从上表可看出，不回收粗苯的焦炉煤气处理工艺的投资较低（即将常规的焦炉煤气处理工艺的投资额按100%计）。因生产成本是有人员工资和设备的维护与检修费组成的。焦油、硫磺和粗苯的销售可计入生产成本中。

销售产品所得的收入与动力消耗的成本相近，设低压经焦炉煤气的价格为天然气的50%，如果加压后焦炉煤气用于DRI装置，则其价格可提高到天然气价格的75%。其余的50%可由电力的销售额加以补偿。因为氢气的高质量和2Mpa压力，可将氢的价格定为天然气的价格的165%，而脱硫后的还原性气体的价格与天然气的价格相当。

上述研究表明，钢铁联合企业中的焦化厂，采用不回收粗苯的常规煤气处理工艺的效益是好的，涂过净煤气用于轧钢厂，这种煤气处理工艺的投资是最少的。若钢铁联合企业能将全部然气或作为氢源利用，就可增加钢铁厂的产铁量或相应降低焦化厂的生产能力。

通常，用净煤气生产电力是没有效益的，而生产还原气体则要增加大量的投资。为此，被迫进行了由荒煤气生产还原性气体的开发工作，以降低其投资成本。所以，新的技术方案在不久的将来即可完成，存在的技术难题也可以得到解决。用荒煤气生产电力看来只能选择传统的焦炉煤气处理工艺。其投资也可在将来的开发过程中逐渐得到降低。

另外，我们对焦炉煤气不同类型处理技术的经济指标进行了分析。

Fig 11 焦炉煤气不同类型处理技术经济指标分析

可以看出，低压下的焦炉煤气的处理技术是经济的，而回收的净煤气是钢铁厂不可缺少的燃气。剩余的燃气可用于DRI装置的生产，以增加钢铁厂的生铁产量，从而可将生产每吨生铁所排放的CO2量大为减少。若使用荒煤气直接发电，已引起了人们的极大兴趣，但还需要进一步加强研究开发。至于利用荒煤气生产还原性气体，我们认为技术难题是可以解决的。 5．结语

焦炉煤气作为一种宝贵的人工煤气，多年来回收利用率一直非常低，造成了大量的能源浪费，同时也污染了周边环境。因此，开发有

效的焦炉煤气回收利用技术对我国能源发展战略，实现经济可持续发展意义重大，但是，我国焦化企业的现状是中小型独立焦化企业数量多、分布广、回收设备简陋、产品单一，目前的各种焦炉煤气回收利用途径还不能从根本上解决中小型企业“点天灯”现象。开发低投资，高产出，适用于独立中小型焦化企业焦炉煤气回收利用途径任重而道远。

另外，焦炭市场的快速发展，必然产生炼焦副产品。对焦炉煤气的深度净化以及化工产品的提取、回收、利用等，涉及到资金的投入，直接关系到企业的经济效益。由于对工程投资与化工产品的收益尚没有进行收益率对比，所以工程的偿还年限还不能确定。因此新建工程必须先进行经济分析，以确定可采用的有效工艺流程，得到理想的经济效益。对焦炉煤气的利用中再开发。此前对其的利用仅停留在作为城镇居民的燃料，而从煤气中提取甲醇为焦炉煤气的应用开辟了一条新途径。焦炉煤气直接用于炼铁，还原铁是一个很好的应用方法，焦炉煤气的应用开发前景非常广阔，从焦炉煤气可提炼出的数百种化工产品来看，其不但延长了炼焦综合利用的产业链条，还可将低附加值的焦炉煤气转化俄日高附加值的产品。因此，对它必须进行深度净化综合利用，走可持续发展的循环经济道路[1]。

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