1000MW超超临界直流锅炉低温过热器及省煤器施工工艺

QW/YF-A-26-(18)-2016

超临界直流锅炉低温过热器及省煤器施工工艺

1 概况

本施工工艺主要适用于火力发电机组超超临界直流锅炉低温过热器及省煤器安装，如哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂生产的炉型，对于1000MW机组及以下的锅炉相同类型设备安装（如低温再热器），该工艺也有一定的参考价值。

本工艺是以东锅生产的DG3033/26.25-Ⅱ1型锅炉低温过热器及省煤器例来进行编制，与以往炉型不同的是省煤器和低过两个系统均位于锅炉后竖井后烟道内（即低过侧），而且省煤器为光管设计，不带鳍片。低温过热器分为垂直出口段和水平段，水平段只有2级蛇形管排，两排水平段合成1排垂直段，起降低烟速、减少磨损作用，横向节距228.6mm，共148排。省煤器蛇形管组分上下两组逆流布置，省煤器和低过水平段横向节距均为114.3mm，共296排，两者节距相同、排数也相同，即两个系统每两排被1根吊挂管悬吊，吊挂管通过特殊的吊挂装置将荷载直接传递到锅炉顶部的钢架上，吊挂管的荷载范围只包括低过2级管组和省煤器上下管组，省煤器蛇形管通过特殊的吊挂装置将上下管组连接，从而使整个管排的荷载都由吊挂管来承担。

低过进口集箱（不是以往炉型的中隔墙下集箱，为单独一个集箱）位于低过蛇形管组和省煤器上管组之间，省煤器出口集箱位于低过侧顶棚管上方处，低过进口集箱的重量主要由后包墙过热器上部安装的支撑装置承重，省煤器进口集箱位于省煤器蛇形管组下组正下方，省煤器护板内，省煤器进口集箱重量由烟气调节挡板处的支撑装置承重，低过出口集箱位于低过侧顶棚管上方，重量由吊挂装置悬吊在炉顶板梁上。

为防止省煤器管排的磨损，在省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板，在每组上两排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板，为防止吹灰蒸汽对低过的冲蚀，在吹灰器区域低过蛇形管排和垂直段上均设置有防蚀盖板。

为了保证管排在运行过程中不产生变形，节距保持不变，在包墙（护板）和省煤器、低过蛇形管排之间设置固定装置，通过压制角钢、固定螺母、搭接板、销轴和拉杆将包墙（护板）和蛇形管组连接成一个整体，从而有效保证了管排的稳定。

本台炉低过和省煤器在整体形式上与以往低过或低再三级管组施工情况没有多大区别，流程和工艺大同小异，低过垂直段管排与出口集箱组合，分左右两大组件吊装，低过和省煤器蛇形管排每2排加2根吊挂管组合成1个组件，共148组，从后竖井右侧包墙开口处通过电动葫芦穿装就位，详见以下内容。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012） 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012

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2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009） 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010） 2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分 火力发电）》DL5009.1-2014 2.6 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

2.7 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号 2.8 东方锅炉厂有关设备图纸及说明书

3 施工条件

3.1 锅炉尾部烟道左包墙、后包墙、中隔墙和吊挂管（包括出口集箱）已就位，且找正加固完毕； 3.2 技术主管部门根据吊车数据、现场实际情况和图纸等相关参数已进行研究和计算，编制出可实施的组合和吊装方案，具体内容包括组件划分、组合场地划分和组件吊装的具体措施等。

3.3 所有施工人员已经过施工前的安全、质量和相关的技能（如气割、焊接等）培训，并得到有关部门批准和认可；

3.4 根据低过和省煤器组件划分，施工小组已组织和分配完毕，每个小组至少配1名组长和1名技术人员；

3.5 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求； 3.6 各施工小组已经过具体施工项目的技术交底和安全交底，并理解透彻；

3.7 有关验标和技术规范已配备齐全，施工图纸已到齐，各种空白技术记录、表格和图纸已编制完毕（如通球记录、组合架图和组合记录图等）；

3.8 各种测量器具、工机具根据实际用量已配置齐全并校验合格，按照具体施工项目已分配到各个施工小组；

3.9 管排、集箱、防磨盖板、固定装置等设备已陆续到货，且满足连续组合和吊装的需要； 3.10 管排组合架、平移架、吊装架（包括垂直段）及加固材料已备齐，主要包括无缝钢管Φ57×3、

36#工字钢、槽钢[14、槽钢[20、角钢∠50×5、圆钢Φ10和钢板δ10、δ16； 3.11 施工机械运转状况良好，可以连续满足施工需要；

3.12组合场和尾部竖井的力能布置已施工完毕，并能满足施工需要。

4 施工程序和方法

4.1 施工流程

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4.2 施工程序和方法 4.2.1 施工准备

4.2.1.1 施工前，根据具体施工项目对施工人员和管理人员进行分配，应分工明确，组织合理； 4.2.1.2 施工前，技术人员应组织全体施工人员认真熟悉图纸及《低过、省煤器安装作业指导书》，并

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加固、临时悬挂拆除、整体验收管排间隙调整、防磨装置、剩余固定装置安装低过垂直段组件安装、找正、加固防磨盖板、防蚀盖板及部分固定装置安装施 工 准 备人员组织分配安全技术交底设备清点编号材料机具准备组合架、平移架和抬吊架制作安装第一批管排摆放、找正，组合模板制作设备外观检查、管排通球、联箱吹扫清理、合金元件光谱复查组件地面对口组合联箱预存、单轨梁及电动葫芦安装 蛇形管排吊装、空中对口组合联箱找正加固、与管排空中对口焊接 QW/YF-A-26-(18)-2016

进行技术交底和安全交底，应着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，以免施工过程中出现失误，造成窝工返工；

4.2.1.3 设备到货后，会同质检科、供应科及甲方对设备进行清点编号，清点结果应写入到货清点记录，清点时应按照组件划分进行清点，编号应清晰明显，并能分出不同部件，当发现数量不够或目视有严重缺陷的应及时上报；

4.2.1.4 根据从上到下一一对应的关系，对低过、省煤器蛇形管排和吊挂管进行组合编号（尤其对特殊管组），并做好记录，摆放时即可按照此编号进行，不会出现失误；

4.2.1.5 管排、集箱、吊挂装置等设备应按照组件划分进行堆放，堆放时应平整、易平移，设备之间应垫木块，堆放不能过高，堆放场地设排水沟；

4.2.1.6 小件到货后（如防磨装置、固定装置等）应按照包装箱代号和类别统一放在供应科仓库内，应有必要的防雨、排水措施，并设专人监护。小件开箱供应科、甲方和供货方应在场监督，按类统一清点编号，并写入到货清点记录，发现问题及时上报；

4.2.1.7 组合架等措施性材料、设备、各种工器具及量具在施工前应准备完毕，按照施工人员情况进行分配，然后依据已签发的任务单，领取材料和设备。 4.2.2 组合架、平移架及抬吊架制作

4.2.2.1 严格按照组合架设计图安装，不得擅自修改；

4.2.2.2 当地面为土质地面时组合架支墩采用钢板预埋混凝土方法制作,体积大小300（长）×300（宽）×（400）高，钢板下面焊接3到4根带钩的圆钢（Φ10），然后预埋于混凝土中，不论地面是否平整，支墩体积土方开挖应紧贴地面进行，不允许在地面上垒砖形成支墩体积；

4.2.2.3 混凝土支墩上面立腿和框架主筋采用[14槽钢，框架加固采用∠50×50×5角钢连接； 4.2.2.4 保证组合架顶部在同一平面，槽钢上面水平度应≤2mm，使用水平仪测量每个支墩的标高数据，在钢板上做好记录，然后以支墩最高点为基准，选用此处立腿长为800mm，其他支墩立腿长度为800mm加上该处支墩标高与基准点（最高点）的标高差；

4.2.2.5 平移架、抬吊架按照图纸画好的尺寸对材料进行下料加工，然后依图按顺序安装即可，且必须经验收合格后方可使用；

4.2.2.6 组合架、平移架、抬吊架所有各部分焊缝高度不应小于焊缝处型钢的最小壁厚； 4.2.2.7 组合架四周设排水沟道，避免组合场积水。 4.2.3 第一批管排摆放、找正，组合模板制作

组合架搭设完毕后，利用制作好的平移架和40吨龙门吊摆放第一批组件（组合架可设计摆放10个组件），依据图纸对第一批摆放好的管排根据图纸尺寸进行放样找正，找正合格后在每小片组件的组合架上焊上限位（用槽钢或角钢），位置在组件的上边管和侧边管处，数量为上边管2~3点，侧边管每小片管排设置2点，即做出组件的模板，便于以后批次的管排摆放和找正。 4.2.4 设备外观检查、管排通球、联箱检查清理及合金元件光谱复查

4.2.4.1 对摆放好的设备进行详细检查，主要检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，发现问题及时上报，并做好记录；

4.2.4.2 复查集箱规格、管接头位置、数量、壁厚、是否符合设计要求，复查单片管排有关尺寸（如长、宽、对角线等）、管子规格是否符合设计要求，发现问题及时上报，并做好记录；

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