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4.2清理现场。 4.3填写记录。

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处理三相异步电动机缺相操作规程 1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：接线时先用验电器测量电压，严禁带电作业，戴好绝缘手套；雨雪天气严禁操作。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；更换各部件配件必须与原配件规格相同，避免规格不同烧坏设备。

2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，同规格配件若干。

2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。 3.操作步骤

3.1用验电器检查配电柜是否带电后，打开配电柜门。 3.2检查配电柜内保险丝是否熔断。

3.3检查电动机接线盒和配电柜的接线柱是否松动或烧坏。

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抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng 3.4检查配电柜交流接触器触点是否接触或烧坏。

3.5闻电动机有无“焦糊”味，气味很浓，可能电动机烧坏，更换新电动机。

3.6检查电缆线是否通电，若不正常，进行更换电缆线。 3.7操作完毕后，启动电动机。

4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

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三相异步电动机日常保养操作规程 1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停电动机时先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；电动机高温时禁止保养，防止烫伤。

2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，撬杠1根，验电器1支，绝缘手套1副，刷子1个，专用耐高温润滑油若干。 2.3人员

要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1用验电器检查配电柜是否带电、抽油机刹车是否灵活好用。 3.2停机刹车断电。

3.3卸开电动机底座螺丝，前移电动机，卸下皮带。 3.4拆开电动机风罩，清理风扇和风罩上尘土。 -----------------------Page57-----------------------

抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng 3.5检查电动机轴承润滑、磨损状况。 3.6测试电动机温度是否正常。

3.7保养完毕后，按要求安装好电动机和皮带。 3.8合闸送电，松刹车，启动电动机。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

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青化砭采油厂工作标准手册

安装与更换三相异步电动机皮带轮操作规程 1.风险识别与风险削减措施

1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停电动机时先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。

1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员；使用拔轮器时要将三爪子卡死，皮带轮快拔出时用手扶住，防止脱落伤人；敲击皮带轮时要用木块垫上，对角敲击，切勿用力过猛或直接用榔头敲击皮带轮；皮带轮和键必须上到位，以免在运转中脱落伤人；检查皮带松紧时严禁戴手套或手握皮带，防止夹伤手指。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，拔轮器1个，撬杠1根，验电器1支，榔头1把，木头1块，绝缘手套1副，合适皮带轮1个，黄油、棉纱少许。 2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1用验电器测试配电柜是否带电，刹车是否灵活。 3.2停机刹车断电。

3.3松开电动机底座螺丝和顶丝（如有顶丝的），用撬杠前移电动机，卸掉皮带。 -----------------------Page59-----------------------

抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng 3.4卸皮带轮：将木头垫在皮带轮内侧榔头轻敲几下，再将拔轮器三个爪子卡到皮带轮内侧，拔轮器顶丝顶在电动机轴中心，均匀转动拔轮器加力丝杠，直到电动机皮带轮拔出为止，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。

3.5取下电动机轴上的键，清理电动机轴、键槽和新皮带轮内孔的铁锈，并在电动机轴、键槽、键及新皮带轮内孔涂上润滑油。3.6安装新皮带轮：将键放入电动机轴的键槽上，使皮带轮与键槽对中，在皮带轮外侧垫上木头，用榔头均匀地敲击皮带轮和键。

3.7按“四点一线”调整电动机位置，上好皮带，固定电动机底座螺丝和顶丝。 3.8合闸送电，松刹车，启动电动机。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

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安装柴油机操作规程 1.风险识别与风险措施

1.1风险识别：人身伤害风险削减措施：在检查皮带松紧度时，以双手重叠向下压皮带2～3次，压下1～2指为合格，避免手被皮带夹伤。 2.准备工作

2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

2.2工具、用具及材料准备：柴油机专用工具1套，撬杠1根，皮带3根，适量的燃油、润滑油、冷却水和棉纱。

2.3人员要求：2人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤

3.1检查柴油机在运输中有无损伤。

3.2核对柴油机铭牌上的各项数据是否符合要求。

3.3检查柴油机外接消声器、空气滤清器等零部件是否装配齐全，各部件有无松动或脱落。

3.4将柴油机进、排气管的密封物卸掉，再将消声器、空气滤清器等附加装置安装好，用棉纱将柴油机表面污油等清理干净。

3.5将撬杠穿入柴油机顶部吊环中，两边同时用力将柴油机抬至滑轨上（如右图），装上固定螺丝和顶丝并将柴油机调正。

3.6挂上皮带，测量柴油机皮带轮与抽油机减速箱 -----------------------Page61-----------------------

抽油机动力操作规程

皮带轮的位置是否呈“四点一线”，通过调整滑轨达到“四点一线”后，使用撬杠或顶丝移动柴油机调整好皮带松紧后拧紧柴油机底座固定螺丝。

3.7给柴油机加足冷却水、润滑油和燃料，盘车将抽油机停在下死点位置，拉紧刹车。3.8检查位置合适后，将调速手柄扳到“运转”位置，将起动手柄套入起动轴，松开刹车，用左手扳住减压手柄，用力摇转柴油机起动轴，利用惯性待转速达到一定程度后,迅速松开减压手柄,使柴油机起动，柴油机起动后先在中低速运转5分钟左右,然后调节

油门选择合适的运转速度。 4.收尾工作

4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。

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柴油机管理使用操作规程 1.柴油机搬运和安装

1.1搬运时，应利用吊环起吊，防止外表、附件、油管等碰伤变形。

1.2当需要长距离搬运时，应将空滤器、消声器取下。用堵塞或塑料布将进排气管口、水泵进出水管口、燃油进回油管口封严。必要时用塑料罩整机包装或用木箱包装。

1.3柴油机用作固定作业时，安装基础要牢固，安装座面要保持水平，传动装置符合规定要求。作业场地要宽敞，空气流通，尘土少，能防雨。 2.燃油、机油和冷却水选用

2.1燃油：柴油机应按大气温度选用不同牌号的轻柴油 （如下表所示，GB252

—81）。大气温度℃0℃以上0～-10℃-10～-20℃-20～-35℃柴油牌号0-10-20-35

燃油必须保持高度清洁。在注入柴油机的燃油箱前，应将燃油澄清三昼夜以上，使燃油内尘土和水份沉淀于底部，然后取用上层清洁的燃油。加入油箱时要经过严

格的过滤。

2.2机油：柴油机应按不同地区、不同气温选用不同牌号的CC柴油机油（如下表所示，GB5323—85），机油必须经过滤后方可注入柴油机

内。寒冷地区冬季一般地区全年南方地区夏季使用地区（-5～-15℃）（0～30 ℃）（>30℃）机油型号203040

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抽油机动力操作规程chouyoujidonglicaozuoguicheng 2.3冷却水

2.3.1应采用清洁的软水如自来水、雨水、河水等。如果采用井水，泉水等含矿物质较多的硬水，应进行软化处理。否则柴油机水道会产生水垢，阻滞水流畅通，影响冷却效果，引起柴油机过热。软化处理可采用下列方法之一：

2.3.1.1煮沸沉淀，过滤后使用。

2.3.1.2每10升水加入20克磷酸三钠，沉淀后过滤使用。

2.3.2当环境温度在零度以下时，可使用防冻液作为柴油机的冷却介质，防冻液可采用以下比例用水和酒精配制而成（如下表所示）。防冻液的容积比（%）

防冻液冰点（℃）水酒精加变性酒精加水酒精9010-3-58020