盾构隧道下穿建筑物加固方案

3、加固施工方法

本工程袖阀管注浆根据建（构）筑物基础形式和深度以及其与隧道的相对关系，对基础进行加固，注浆孔斜插深入基础底200cm，注浆孔间距为100cm，双排梅花形布置。

注浆孔采用φ50mm袖阀管，成孔直径为φ110mm，注浆采用1：1水泥浆，注浆压力为0.5~0.8Mpa，3次，每次持续10~20min。

3.1施工工艺流程

1、袖阀管注浆施工工艺流程 袖阀管注浆施工工艺流程见图3-1。

钻机就位，校正方位和倾角 管线探查 钻孔定位 钻进成孔至设计深度 下 入 袖 阀 管 注 入 套 壳 料 待 凝 制备注浆液 下入芯管，开环注浆 自下而上进行，分段间歇注浆 全孔段注浆完成，冲洗袖阀管 保护好袖阀管，必要时进行补偿注浆 图3-1 注浆施工工艺流程图

2、注浆参数

袖阀管注浆主要参数见表3-1。

袖阀管制作 配制搅拌套壳料 4

表3-1 袖阀管注浆参数表

项目名称 成孔直径 注浆孔间距 袖阀管直径 注浆顺序 注浆方法 内 容 Φ110mm 1000mm，双排梅花型布置 Φ50mm 先基础两边后中间，隔孔交替注浆 双栓塞注浆管，自下而上分段注浆 水泥 42.5普通硅酸盐水泥 扩散半径 注浆参数 注浆压力 水灰比 注浆次数 800mm 0.5-0.8MPa 1:1 3 备注 现场试验确定 10~20min 3.2施工方法

1、施工前对沿线管线进行调查，掌握管线的分布、类型、走向、埋深等特征，钻孔施工前先进行管线探查，防止钻孔时破坏管线。管线探查采用人工探槽的方式进行，如设计孔位与管线冲突，适当移动钻孔位置避开管线。

2、成孔

成孔采用XY-100钻机钻孔，成孔直径为110mm。 （1）根据图纸测量放线定出孔位。

（2）钻机就位后，应准确调整钻杆方向，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度，同时，在钻孔钻进过程中对钻孔方向或垂直度进行检查，发现偏差，及时纠正。

（3）为保证钻孔方向，钻头前端采用导向管导向。

（4）钻孔时采用比重为1.2~1.3（水：膨润土=1：0.36）的护壁泥浆。 3、安装袖阀管、灌注套壳料

（1）钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。

（2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。

（3）套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，

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浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在1天左右可灌浆。

（4）袖阀外花管采用φ50的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定，见图3-2。

图3-2 袖阀管结构示意图

4、待凝

要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在1天左右。 5、开环灌浆

开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。

（1）灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每数排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。

（2）注浆液采用42.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力约为0.5Mpa。正常注浆压力为0.5-0.8Mpa。注浆压力控制在1.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。

（3）注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。

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（4）间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二、三次注浆，间歇时间控制在10~30min之内。

（5）注浆孔处于管线附近时，应注意控制注浆深度，注浆面不超过管底0.5~1.0m。

6、终灌标准：

（1）当注入浆量大致接近设计量时；

（2）当注浆压力达到0.8Mpa，吸浆量<2.5L/min，稳定时间30 min。 （3）发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。 （4）发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。 7、补偿注浆措施

每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。浆管口用胶布封上，以备在隧道施工工后，地面出现沉降时，进行重复注浆。

8、压力注浆时的监测措施

在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后地面的上抬量不得超过10mm。

9、灌注材料及配比

用42.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：

（1）袖阀管套壳料：

水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）； （2）袖阀管注浆的浆液配比

水泥：水——1：1~0.75：1，先稀浆后稠浆。 （3）速凝剂：

如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)，其中：

水玻璃：浓度为35Be＇，模数n=2.6。

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