1.施工组织设计

1.现场入口设置工程公告和施工企业标志，工程公告按统一规格标准制作，内容齐全准确。现场划分生产区、办公区。

2．出入口做门楼，门楼顶部及两侧设标语。

3．材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、原材料、废品分区堆放，要规方码垛。易燃、易爆、易中毒物品分类存放，做好标志，专人管理。

4．现场道路，材料堆场均实行硬地坪施工。

5．对于现场周围的高压电线，绑扎木脚手架及竹笆封档，以免造成触电事故。 6．认真落实现场班组责任制，建立奖罚制度，做到工完料净场清。

7．现场管理人员着装整洁，工作时间佩戴标牌，做到责任分工明确，工作不推诿，办事不拖延。

8．本工程项目部实行微机化管理，项目部配备1台计算机，严格按ISO9001质量体系运作。管理资料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册，便于查找及存放。

9．建筑施工污水用人工有组织地排入下水管道，以防污染道路。

10．严格控制施工中的扬尘，高处清理垃圾用旧水泥袋装好，用机械运下楼。灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场，并采取防尘措施（洒水防尘），设库存放。禁止焚烧有毒、有害、有烟尘的物质。

11．雨季施工时，进出场车辆设专人清洗，以防止泥土污染路面。

12．现场防火建立消防制度，成立组织机构，制定措施，加强教育，配备灭火器材。 13．现场设置五牌三图，建立宣传栏，定期宣传安全生产，文明施工。 14．对噪音可能超标又无法避免时，采取封闭等隔音措施进行作业。

15．若需连续作业时，向环保部门提出申请，得到允许后，方可连续作业施工。

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第七章、确保工程质量技术组织措施

1. 工程质量目标：合格工程

质量目标分解：将单位工程质量目标分解到各分部工程再分解到各分项工程，最后落实到操作班组。

地基与基础工程 主 体 工 程 建筑装饰装修 单位工程 建 筑 屋 面

给排水及采暖

电 气 2、质量组织保证体系

2.1建立强有力的质量保证体系

现场成立以项目经理为核心的质量保证体系。整个体系围绕项目施工开展质量管理工作。通过计划、实施、检查、处理四个阶段，实行全面质量管理。本工程执行公司“质量管理制度及工程奖罚规定”，落实责任制，严格按ISO9001/2000质量管理标准运作。公司成立以总工程师、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系。

总工程师 技术质量处

主任工程师 技术质量科

项目技术员 项目技术质量检查员 2.2按照ISO9001/2000质量体系运作，严格进行质量控制。

2.2.1施工前根据本工程的质量目标，制定详细的质量计划，将单位工程质量目标分解到分部工程和分项工程，使项目部所有人员明确自己的质量职责，并编制工程的检验试验计划，明确工程的原材料、试块、隐蔽工程、测量放线复测、分部分项工程检验

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与试验的部位与时间，并且在质量计划中确定工程的关键及特殊过程。

2.2.2分部分项工程施工前，项目技术员负责对操作队组作技术交底，对所确定的关键过程编制作业指导书，向相关管理人员和班组交底，使施工人员熟知工程的质量标准。主体完成后，由市质量监督站进行主体检测。

2.2.3装修工程施工前，严格按样板操作工艺进行，开始大面积施工。 2.2.4项目质量控制程序图

施工过程严格按ISO9001/2000标准、公司质量手册和程序文件、项目质量计划运作

工程原材料、构配件质量控制

质量 施工机械设备质量控制 施 事前 施工方法、检验方法控制

工 控制 施工现场、技术、质量、环境质量控制 阶

段 质量 施工过程中，设计及图纸审查 质 事中 施工安装工艺过程 工序控制 量 控制 工序间质量控制 控

制 质量 竣工检验、工程质量评定 事后 工程质量鉴定文件 竣工图 控制 工程质量检验评定资料

2.2.5原材料的检验与试验

进入施工现场的原材料、构配件必须有出厂合格证明，应复试化验的材料检验证和直观检验合格后，由现场材料员进行状态标识，并通知项目部技术员及时轴样送检，抽样方式、数量、部位严格按国家材料检验标准执行。

具体检验方法：

A：水泥：同厂水泥每200t为一批次，使用前7天检验，出厂超3个月的水泥经

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复检合格后使用。

B：钢材：同一截面、同一批、同一进厂日期、同一炉号，每60t为取样单位，钢号不明时，每20t为取样单位。

C：焊件：同一焊工制作的每一楼层300个为取样单位。 D：砂、石：每400立方米为取样单位。

E：砌块：10000m3为一个验收批抽检数量为一组。 试件管理：设专职试化验工作试件。

A：砼试件：同一工作班每一楼层每一百立方米一次取样，现场每取样料至少留置一组标准，养护成件，同一条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定，按期试压。

B：砂浆：同一配比，每一楼层或每250立方米取样一次。工地设试件标准养护室。 3、质量保证技术措施：

3.1建筑物定位测量放线。

3.1.1建筑物四周共设四处永久控制点，设置50厘米 长L50x5角钢埋入地下，在周围浇筑50厘米x50厘米 立方体砼。

3.1.2每层板模板支完后进行二次放线，检查模板标高、轴线位置及柱筋位置是否准确，防止钢筋位置偏移。

3.2土方工程：

3.2.1设专人控制标高，严禁超挖，尤其是最后20厘米厚土层。 3.2.2回填土时必须事先检查用于回填的土质是否符合规范要求。

3.2.3回填时必须分层碾压，每层回填厚度不超过20厘米，每层压实后应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层填土。

3.3钢筋工程：

3.3.1钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并送试验室，检验合格后方可使用。

3.3.2钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染，钢筋加工前，必须进行调直去污处理。

3.3.3为保证板保护层正确，板下层钢筋用垫块垫好。

3.3.4钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留

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