PE管安装施工方案

下敷设；沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径≧dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。

2）沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差 序号 项 目 1 槽底标高 允许偏差 （mm） －3～0 检查频率 范 围 点 数 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 3 槽边坡度 4、 管道安装

（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。，

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面

4

不小于规定 两井之间 6

平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。

⑦、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

5

（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：

质量问题 产生原因 解决办法 热熔对接压力高、加热时间降低热熔对接压力，缩短加焊道窄且高 长、加热温度高 热时间、降低加热板温度 热熔对接压力太低、加热时焊道太低 板温度、 间短、加热温度低 延长加热时间 ①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 ②两管材的材质不一样，热焊道两边 熔温度不同，使两管材端面不一样高 的热熔程度不一样 ③两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差 ①使加热板两边的温度相同 ②选用同一批或同一牌号的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中 提高热熔对接压力及加热检查加热板的温度，提高操焊道中间 热熔对接时熔料温度太低，作速度，尽量减少切换时有深沟 切换时间太长 间。 接口严重错热熔对接前两管材对中不位 好，错位严重 严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。 局部不卷边①铣刀片松动，造成管端铣①调整设备处于完好状态，或外卷内不削不平整，两管对齐后局部管材切 卷或内卷外缝隙过大 不卷

削后局部缝隙应达到要求 ②适当延长加压加热的时②加压加热的时间不够 6

③加热板表面不平整，造成间，直到最小的卷边高度达管材局部没有加热 到要求 ③调整加热板至平整使加热均匀 ①热熔对接压力过大，将两①降低热熔对接压力 管材之间的热熔料挤走 假焊 ②降低加热温度、减小加热②加热温度高或加热时间时间 长，造成热熔料过热分解

四、管道水压试验

1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施和安全措施。 2、根据设计，本工程PE管道试验压力为1.0Mpa。

3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

4、水压试验前应检查准备工作，包括：①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；③水压试验前应清除管道内的杂物。

7