江西信亚合金材料有限公司80000吨a铅酸蓄电池回收综合利用技改(异地搬迁)项目环评简本

江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书 简本

施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是尾水段管网、工地开挖产生的泥浆水、施工机械设备的冷却和洗涤用水、施工现场清洗及混凝土养护产生的废水等，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。施工期产生的生活污水含有一定量的有机物、细菌和病原体。这些污水若不妥善处理会对工地周围水环境及施工人员的身体健康产生影响。另外，雨季作业场地的地面径流水，含有大量的泥土和高浓度的悬浮物。因此，要求施工单位在施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理，达标后外排。

采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计建设期对水环境的影响较小。随着建设期的结束，该类污染将随之不复存在。 3.3.1.3 噪声环境影响评价

本工程施工期主要噪声源有：管网工程和污水处理厂基建使用的运输车和各种施工机械如挖掘机、推土机、平地机、压实机械（碾）、卡车、焊接机和搅拌机等噪声源。据调查，一些施工机械的噪声强度可达85～100dB（A）。在施工过程中，施工机械又往往同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，声级值将更高，辐射范围也更大。

昼间施工时，如不进行打桩作业，作业噪声超标范围在100m以内，若有打桩作业，打桩噪声超标范围达600m。夜间禁止打桩作业，对其它设备作业而言，300m外才能达到施工作业噪声极限值。由于厂区周围300m内无居民以及噪声敏感目标，工程施工时，作业噪声对周围环境影响较小。

另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。

施工单位应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区，在声环境敏感目标附近设置临时隔声屏，以减少噪声的影响。 3.3.1.4 固体废物影响评价

施工期固体废物主要是施工产生的建筑垃圾、弃土、疏挖出的底泥及施工人员生活垃圾。施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。如不妥善处理，则会污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染沿街公路。施工过程中产生的生活垃圾如不及时清运处理，会腐烂变质、滋生蚊虫、传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。 3.3.2 运营期环境影响预测与评价

（1）环境空气影响评价结论

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本项目最大占标率为:2.33%(污染物铅尘，下风向447m处)，占标率10%的最远距离D10%:0m(所有筛选点的占标率均低于10%)，最大占标率Pmax<10%。

卫生防护距离：计算确定卫生防护距离为1000m。据测绘，厂界周边1000m范围内没有居住区等敏感点，本项目能满足卫生防护距离的要求。

（2）地表水环境影响评价结论

本项目生活污水量与古陂河枯水期流量之比小于1:4.4×106，污染物无有毒有害物质，污染物的增加量微小，对地表水环境影响很小。

（3）声环境影响评价结论

本项目为降低产噪设备噪声源强值，减轻噪声对周围环境的污染影响，根据噪声源的声频特征及厂址周围外环境现状，在厂区总图布局上采取静闹分区，并对噪声源分别采取减振、隔声、消音、降噪等措施，对周围声环境影响较小，预测结果表明，项目投产后厂界噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准的要求。

（4）固体废物对环境影响评价结论

本项目生产过程中所产生的固体废物均可进行综合利用、委托危废处置公司进行无害化处理或由当地环卫部门统一收集处理，不会对周围环境质量造成明显的不利影响。

（5）地下水环境影响评价结论

项目建设按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，对化学品仓库和槽罐区、固废临时储存区地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，对废水处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散，通过以上措施，地下水的影响是可避免的。

（6）风险分析

本建设项目生产工艺比较成熟，通过严格的风险防范措施，可预防事故发生。

3.5 污染防治措施及达标排放情况

1.废气防治措施

项目生产过程中产生的有组织废气主要为高效节能熔炼炉烟气、精炼炉烟气、合金炉烟气和焦炭磨粉废气；无组织废气主要为拆解与脱硫车间、废铅酸蓄电池暂存过程中无组织排放的酸雾和为完全捕集的烟尘（含铅尘）。

高效节能熔炼炉烟气经余热锅炉回收余热后，与合金熔炼炉和精炼炉烟气、焦炭磨粉废气一并采用1套长烟道冷却重力除尘+布袋除尘+三级湍球塔（加入石灰水脱硫）净

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化装置处理，同时对各炉窑加料口、出渣口、出铅口设置大功率集气罩，收集的环境烟气分别与熔炼、精炼、合金烟气合并处理，烟尘去除效率可达99%、铅尘去除效率可达99.66%、脱硫效率可达70%及脱氮效率可达20%，净化后烟气经一根50m高烟囱外排；外排烟气中烟尘、铅尘、SO2及NOx排放浓度分别为16.38mg/m3、0.64mg/m3、88.9mg/m3和85.4mg/m3，尾气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中相应排放标准（处理能力≥2500kg/h）的限值要求。

熔炼车间、精炼车间及合金熔炼车间均保持封闭、负压状态下运行；同时，加强拆解与脱硫车间的通风换气；并加强日常管理、绿化等措施来降低无组织废气对周围环境的影响。确保烟尘、铅尘、硫酸雾厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。

按照《再生铅行业准入条件》的要求，在烟囱口设置在线监测设备，监测因子为烟气排放量、SO2、NOX、烟尘排放浓度和排放量。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：烟尘4.78t/a、铅尘0.1867t/a、SO2 25.92t/a、NOx 24.89t/a；无组织排放量分别为：铅尘0.068t/a、硫酸雾0.05t/a。

2.废水防治措施

项目废水有粉碎分选废水（约300m3/d）、车间生产人员盥洗和地面冲洗废水（约12m3/d）、脱硫母液（约84m3/d）、烟气脱硫除尘废水（600m3/d）、初期雨水（约700m3/次）及生活污水（约12.3m3/d）。

粉碎分选废水采用中和+絮凝沉淀工艺处理回用于分选工序；车间生产人员盥洗和地面冲洗废水、初期雨水经中和+絮凝沉淀处理后，一并回用于炉渣水淬；烟气脱硫除尘废水经沉淀处理后，加石灰水循环使用；脱硫母液采取蒸发、结晶处理，冷凝水回用于铅膏脱硫工序碳酸钠溶液配置。项目生产废水经处理后全部回用，不外排。生活污水采用生化工艺处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，经工业园污水管网外排至古陂河。

项目建成达产后，外排生活污水量为0.37万m3/d，废水中COD、NH3-N排放量分别为0.37t/a和0.06t/a。

3.噪声防治措施

项目高噪声设备主要有分解分选机、空压机、水泵、引风机及鼓风机等，其噪声值在80dB（A）～95dB（A）之间。

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通过采取选用低噪设备、厂房为封闭设计，对高噪声设备采取消声、减振、设置隔声操作间以及加强厂区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准范围内。

4.固体废物处置措施

项目产生的固废包括：烟气收尘灰（495.3t/a，HW31）、熔炼渣（12588.8t/a，HW31）、精炼渣（561t/a，HW31）、精炼除铜渣（530t/a，HW31）、烟气脱硫中和渣（130t/a，HW31）、生产废水处理污泥（20t/a，HW31）及废劳保用品（1t/a，HW49）等危险废物；员工生活垃圾（36t/a）。

除尘系统收集的烟尘、精炼渣返回熔炼炉再利用；熔炼渣、精炼除铜渣、烟气脱硫中和渣、生产废水处理污泥及废劳保用品均送有资质单位综合利用或处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运。

2

在厂区北侧设置1座危险废物暂存库，占地面积约500m（按20天固废产生量设计）；2

在厂区东北部设置1座废铅酸蓄电池暂存库，占地面积约1000m（按18天需求量设计）；

两个暂存库均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放于暂存库，库房要求防风、防雨和防扬散，库房地面、裙角等均作防腐、防渗处理，四周设置截水沟，产生的少量渗滤液收集后并入车间生产人员盥洗和地面冲洗废水处理系统处理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水造成污染，对各生产车间、危废暂存库、废电池存储库地面及地沟采取防腐蚀、防渗漏设计；污水处理回用管网架空布设，废水收集处理系统的管道、收集池、处理池、事故及初期雨水收集池等设施均采取防腐蚀、防渗漏设计；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，在厂区设置3处地下水监控井，加强日常环境管理，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.设置防护距离

据《铅锌行业准入条件》，本项目防护距离为1000m。距项目厂界最近的敏感点为东北面约1012m外为正邦养猪场，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

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