江西信亚合金材料有限公司80000吨a铅酸蓄电池回收综合利用技改(异地搬迁)项目环评简本

江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书 简本

表6 全厂大气污染物排放状况状况

编号 污染源 名称 烟气量 3（Nm/h） 污染物 名称 烟尘 铅尘 SO2 NOX 烟尘 铅尘 SO2 NOX 烟尘 铅尘 SO2 NOX TSP 烟尘 G1+G2+G3+G4+G5 烟气混合后 40500 4（29160×10） 铅尘 SO2 NOX 无组织排放 铅尘 H2SO4雾 产生状况 浓度 3（mg/Nm） 2500 300 400 120 1000 102 300 120 900 100 150 80 1000 产生量 （t/a） 324 38.88 51.84 15.56 72.0 7.344 21.6 8.64 77.76 8.64 12.96 6.91 3.6 477.36 54.864 86.4 31.11 去除率 （%） 不进行余热锅炉热交换，其余与上相同 99 99.66 70 20 16.383 0.640 88.9 85.4 4.77 0.1867 25.92 24.89 0.068 0.05 0.1867 26.52 25.5 65 1 200 500 0.006* 高效节能熔炼炉烟气经余热锅炉回收余热后，与合金熔炼炉和精炼炉烟气、焦炭磨粉废气一并采用1套长烟道冷却重力除尘+布袋除尘+三级湍球塔（加入石灰水脱硫）净化装置处理后经一根50m高烟囱高空排放，出口直径1.0m，排放烟气温度约70℃ 治理措施 浓度 3（mg/Nm） 排放状况 排放量 （t/a） 排放标准 总量控制指标 浓度 3（t/a） （mg/Nm） 18000 高效节能炉（4台炉合计，G1+G2 熔炼烟气 含环境集烟气量） 10000 （2台炉合计，含环境集烟气量） 12000 （3台炉合计，含环境集烟气量） 500 G3 精炼炉 烟气 G4 合金炉 G5 焦炭磨粉 注：①无组织排放（为熔炼炉、精炼锅和合金铅锅等生产过程产生，采用环集收集处置后旁漏）厂界监控浓度；②G1、G2、G3和G4的烟气量含环境集烟气量。

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铅尘无组织排放量主要根据粗炼、精炼和合金过程中的加料和出渣、浇铸过程敞开时间来确定，粗炼、精炼和合金过程约每8小时一炉。各种炉加料时间约10分钟，出渣、浇铸过程约30分钟，则粗炼、精炼和合金过程占全过程时间约8.3%。在炉窑加料口、出渣口、出铅槽上方设置大功率集气罩，收集率为95%～99%（考虑车间为负压、取高值为98.5%），则铅尘无组织排放量=（38.88+7.344+8.64）×8.3%×1.5%=0.068t/a。

厂界铅尘浓度类比安徽太和县长江金属材料有限公司年产16万t再生铅冶炼项目，根据2008年3月安徽省环境监测中心站的《建设项目竣工环境保护验收监测报告》（环监测〔2008〕15号）的厂界无组织铅尘的监测结果，铅尘浓度最大值在0.261μg/m3～0.330μg/m，其铅尘浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值（铅及其化合物6μg/m3）。本项目年产约5.5万t再生铅，本项目环保措施与该企业基本一致，而产量是安徽该企业的50%，预计本项目厂界的铅尘浓度将低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值。

此外，在蓄电池拆解时会产生一定的硫酸雾，但由于硫酸浓度低，又是在常温下操作的，产生量比较小，根据调查与类比，对于8万t蓄电池拆解项目，无组织硫酸雾产生量约为0.05t/a。 3.2.3 废水污染源

项目生产废水主要有车间生活和地面冲洗水、脱硫工序产生的母液，等。车间生活和地面冲洗废水15m3/d，粉碎分选系统产生的废水300m3/d，脱硫母液84m3/d，办公区生活污水12.3m3/d；此外，考虑到冶炼区场地一般都会有或多或少的烟尘存在，为防止降雨形成的初期雨水(夹带有烟尘)排放产生的环境影响，参考冶炼工厂的通常做法，本项目设置了初期雨水收集池，收集全厂的雨水，经处理后回用于炉渣水淬。

1、车间生活和地面冲洗水

车间生活（洗手、淋浴和洗衣废水）和地面冲洗水(共15m3/d，其中地面冲洗水5m3/d、车间生活10m3/d)是含有一定Pb的酸性废水，废水污染物初始浓度为pH 2～6、SS 350mg/L、Pb15～30mg/L，经中和沉淀处理后浓度分别为pH 7、SS 50mg/L、Pb 0.3mg/L。采用石灰乳液中和、絮凝沉淀沉淀处理后补充至高效节能炉炉渣水淬。

2、粉碎分选废水

蓄电池粉碎分选系统产生的废水约300m3/d，主要成分是H2SO4、Pb和SS，采用中和、絮凝沉淀处理工艺处理，由于对水质要求低，处理后循环利用，不外排。

3、脱硫母液

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根据蓄电池中成分分析，15%的稀硫酸产生量6400t/a（含水5440t/a，加上中和生成水176t/a，水量约5616t/a），中和用碳酸钠2645t/a；铅膏脱硫后生成的绝干硫酸钠母液约3543t，考虑带的10个结晶水，总量约为8035t/a(配置碳酸钠溶液的水可用蒸发冷凝水，因此未计入)，需要蒸发的水量（5616t/a）经真空多效蒸发器进行蒸发浓缩获得硫酸钠（副产品），由于硫酸钠带有结晶水，每天需要蒸发的水量约13.72t。

4、炉渣水淬废水

水淬渣浮选废水产生量1000t/d，设置专门的沉淀池，沉淀后循环使用，不外排。 5、烟气脱硫除尘废水

烟气脱硫除尘废水（600m/d）经中和沉淀池处理后废水循环使用，不外排。

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6、办公区生活污水

办公区生活污水排放量12.3m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5和SS，初始产生浓度分别为CODCr200mg/L、BOD5120mg/L、NH3-N25mg/L和SS 150mg/L，生活污水采用生化一体化处理达标排放，COD、NH3-N排放浓度分别为100mg/L和15mg/L。生活污水CODCr排放量=12.3×100×300=0.37t/a，NH3-N排放量=12.3×15×300=0.06t/a。

7、雨水收集措施

本项目占地100亩，以生产区占地面积计算（约占70亩），按15mm的初期降雨量计算得初期降雨量=70亩×666.7m2/亩×15mm=700m3，因此设一个700m3初期雨水池。初期雨水经收集处理后全部回废渣降温等要求不高工艺用水，不外排。初期雨水池建在厂区的北侧，采取防腐、防渗措施。

本项目生产废水经处理后回用零排放，水污染源产生及排放情况见表7。

表7 建设项目水污染源排放状况

废水来源 排放量 （t/a） 0 污染物 名称 COD 生产废水 SS Pb CODCr 生活污水 3690 SS 氨氮 BOD5 处理前 （mg/L） 20～60 400 15～30 200 150 25 120 生化处理设施 处理方法 铅酸废水综合处理装置 处理后 （mg/L） 20 50 0.3 100 70 15 20 经污水渠排入古陂河 回用 排放去向 3.2.4 固体废物 ①高效节能炉和精炼炉产生的废渣

高效节能炉炉渣产生量12588.8t/a（HW31），其主要成分为Pb1.54%、S 0.73%、

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