江西信亚合金材料有限公司80000吨a铅酸蓄电池回收综合利用技改(异地搬迁)项目环评简本

江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书 简本

1.2.3 生产工艺

本项目主体工程由拆解车间，粗炼、精炼车间，合金车间组成。 1.2.3.1 拆解破碎工序

废蓄电池由卡车运至原料库储存，废铅蓄电池首先经过穿孔机打孔，放出电解液，流至盛酸容器，用来中和铅泥脱硫后硫酸钠溶液中残余的碳酸钠；放空电解液后的废铅蓄电池送至电瓶拆解机切割分选，废蓄电池被拆解成碎片，经过自动分拣出废塑料和连接头等。

项目在消化和吸收当前世界上先进的CX系统关键技术及设备制造技术基础上，选用先进的成套破碎分选设备，先将废铅酸蓄电池破碎，然后对电池各组分分离。破碎后的物料特性为：铅金属（重、粒度大），铅膏（重、粒度小），隔板纸（石棉、轻、粒度小），PP（轻、粒度大），为了保证分选物的质量，首先采用筛分的原理，将铅膏分离，然后采用重力分选的原理将铅金属和PP等分离。从仓库至车间设有废酸收集系统，将储存过程中和进破碎机前的所有废硫酸收集（浓度约为15-20%）。破碎分选系统的能力达到8万t/a。

对于PP塑料，将采用物理清洗，清洗废水宜在生产设备内处理并循环利用；废PP从分选槽中取出清洗后进入料仓，PP料经分拣、清洗、甩干后包装外售，环境影响主要为噪声。

1.2.3.2 粗炼工序简述

经拆解分离出的板栅等，用装载车送到粗炼车间的再生铅高效节能熔炼炉内冶炼，加热至800℃左右，将废铅熔化。熔炼过程中主要还原剂是焦炭，加入铁和纯碱仅为产生铁盐。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，粗铅倒入铸模，并铸成铅锭，送到精炼车间精炼。熔渣进入高效节炉与铅泥一起进一步熔炼，高效节能炉投料和排料端均设有集风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。

经过脱硫的铅泥与焦炭、铁屑、碳酸钠和高效节能炉产生的熔渣，按照一定配料比进熔炼炉，加热熔化并发生反应，再生铅高效节能熔炼炉是在密闭负压状态下进行，其加料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。熔炼产生的铅尘、燃料烟气经过强制冷却烟道重力除尘、布袋收尘器、湍球塔脱硫除尘后经50m烟囱高空排放。 1.2.3.3 精炼生产工序简述

火法精炼首先进行碱法精炼除锑。将粗铅在熔炼锅中热至550～600℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼，其原理是利用强氧化剂NaNO3在高温下分解放出的活性氧，

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使铅中的杂质氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，浮在铅液表面，浮在铅液表面的固态渣捞出，其含Sb、Sn等有价金属，返熔炼炉还原熔炼。铅液降温至320～350℃，加入适量红磷除铜，除铜渣外售处理。

除杂后的铅液杂质含量极低，采用水冷铸锭，质量达到精铅标准，外售。 精炼锅上方设置集烟罩，烟气经引风机引入布袋除尘器后排放；熔炼炉上设置排烟罩，熔析烟气采用引风机经集烟罩、布袋除尘后排空，浮渣送回粗炼车间混入铅泥熔炼。 1.2.3.4 合金铅生产工艺简述

在合金铅冶炼过程中，选择铝作为铅钙合金熔炼过程的覆盖剂是较合适的。铝的比重比铅轻，能在合金熔体表面形成富氧化铝的表面膜，该表面膜可防止熔融金属Pb3Ca与空气接触，可防止含Pb气体的挥发。废气排放与再生铅（精铅）冶炼系统共一根排气烟囱。

以熔炼出来的铅按还原的基础再加以配比（锡、铝、锑、钙等，铝为合金铅辅料）制成多元合金。合金炉等烟气经过烟道+布袋收尘后达标排放。 1.2.3.5 铅膏脱硫转化系统

铅泥的主要成分为PbSO4、PbO、PbO2，因硫酸铅分解温度较高，且分解产物PbS用铁置换也需在较高的温度下进行，因此冶炼温度一般在1300-1400℃下得到金属铅。此时铅大量挥发，金属回收率低，PbSO4分解产生的二氧化硫对大气会造成环境污染，同时冶炼能耗大。本项目采用碳酸钠可以将铅泥中的硫酸铅转化为碳酸铅，PbCO3在300℃下即可分解为PbO，PbO在800℃左右下即可被碳还原为金属铅，此时铅的蒸汽压很小，金属回收率高，同时避免了PbSO4分解产生的二氧化硫对环境的污染，且冶炼能耗大幅度降低。

本项目采用湿法脱硫技术，将收集的稀硫酸直接用碳酸钠中和，得到硫酸钠；在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，收集的硫酸转化为硫酸钠，使铅膏中的硫含量从5%降到0.5%，脱硫率达到90%。 1.2.3.6 隔板处理

现有铅酸蓄电池主要为干荷式、全密封免维护起动型，隔板主要为超细玻璃纤维材质（聚氯乙烯、聚乙烯等塑料材质隔板正逐渐减少），超细玻璃纤维材质用量约为铅酸蓄电池总重量的2%，回收后经全自动破碎分离系统处理后与铅膏混合在一起，经脱硫后在高效节能熔炼炉燃烧，如隔板采用聚氯乙烯（即PVC）、聚乙烯（聚聚PE）等塑料材质隔板的废铅酸蓄电池，则废隔板作为危险废物（HW31）委托有资质单位进行处置。

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1.2.4 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性等

1.本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中鼓励类，符合国家相关政策。信丰县发展与改革委员会以信发改函字〔2012〕20号文同意本项目开展前期工作。

2.项目厂址位于信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，符合基地规划相关要求，信丰县规划局同意本项目选址；厂址周边1000m卫生防护距离内无居民集中区以及疗养地、医院，食品、药品、电子等对环境条件要求高的企业，符合《铅锌行业准入条件》、《再生铅行业准入条件》和《关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发〔2008〕58号）相关规定，项目选址可行。

3.项目厂区功能分区明确，人流、物流顺畅，工艺流程布置基本合理，有利于提高生产效率；厂区布局满足工艺、运输和环境保护等国家现行规范的要求，总图布置较为合理。

4.项目生产原料为废铅酸蓄电池，为废物综合利用项目；采用成套设备拆解、回收整只废铅酸蓄电池，铅膏熔炼前采用了预处理脱硫工艺，采用的工艺与设备较先进，铅金属回收率可达99.64%，生产废水经处理后全部回用；吨产品新鲜水用量为0.40m3、能耗为109.25kg标煤、电耗为90kW·h；项目工艺、装备、能耗、物耗及产污等指标均可达到《清洁生产标准 废铅酸蓄电池铅回收业》（HJ510-2009）二级标准要求。

5.采取报告书提出的各项环保措施后，项目生产废水全部回用，生活污水、废气及设备噪声分别经治理后，均可达到国家有关排放标准的要求，固体废物均可得到综合利用和妥善处置。

6.项目建成达产后，主要污染物COD、NH3-N、SO2、NOx、铅尘排放量分别为0.37t/a、0.06t/a、25.92t/a、25.34t/a和0.1867t/a，均可满足赣州市环保局总量控制指标要求，并获得省环保厅污染物排放总量控制处确认。

7.公众参与调查统计结果表明，大多数的被调查者赞同该项目建设，无人反对；多数被调查者认为项目建设有利于该地区的经济发展，同时要求建设单位强化环境管理，采取措施加强企业污染源的治理，做到达标排放，减少对周围环境的不利影响。

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第2章 建设项目周围环境概况

2.1 建设项目所在地的环境现状

赣州市环境监测站于2012年1月对项目所在区域各环境要素进行了质量现状监测。 （1）在拟建厂址处及周边的马石、坪石村、下背岭、五湖迳、石禾场和金田高共设置6个环境空气现状测点，监测结果表明，各测点环境空气中SO2（未检出）、NO2、TSP、PM10等指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾（未检出）指标满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求；铅指标（未检出）满足《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）要求。

（2）在项目废水入古陂河处上游500m至下游5000m范围内共设置4个地表水环境现状测点，监测结果表明，各测点水质中pH值、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、硫酸盐、总磷、铅、Cd、锌、铜等指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，其中Cr6+未检出。

（3）在拟建厂址周边的马石、下背岭和庵下共设置3个地下水环境现状测点，监测结果表明，各测点水质中pH、高锰酸盐指数、NH3-N、锌、锰、铅、硫酸盐等指标均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准要求，其中铜、镍未检出。

（4）在拟建项目所在地北侧50m和东侧800m处共设置2个土壤环境现状测点，监测结果表明，各测点土质呈弱酸性，各测点锌、砷、铜、铅、镉、汞、总铬等指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。

（5）在厂界四周共设置四个声环境现状监测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

（6）建设用地内现有陆域由人工植被、灌木等组成，主要植被为人工种植的松木为主，以及野生的一年生杂草群落、多年生高秆杂草群落。

2.2 建设项目环境影响评价范围

（1）大气环境：根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级、环境风险评价等级和工程大气污染物排放源特征，确定本项目大气环境影响评价范围以烟气排气筒（高50m）为中心，直径5km的圆范围。

（2）地表水：本工程生活污水经预处理后经污水渠排至古陂河，古陂河为Ⅲ类水体，地表水环境评价范围主要是污水入古陂河口上游500m至排口下游5000m。

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