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二、铝和铝合金材质的选择

纯铝比较软，富有延展性，并且能形成致密的氧化铝保护膜，获得很高的耐腐蚀性能，纯铝表面与氧结合所形成的氧化膜约厚0.01微米，膜极致密，没有气孔，与铝本身的结合力强。氧化膜一旦破损能迅速生成新膜，恢复其保护作用。在纯铝中，如果杂质愈少，纯度愈高，氧化膜的质量愈好，其耐蚀性能也就愈好。下面表3-1，3-2分析高纯度铝和铝镁合金的成分和杂质含量。

表3-1 高纯度铝成分及杂质含量 牌号 基础 杂 质 （≯%） 备 注 成分 Fe Si Fe+Si Cu Mg AB000 AB00 AB0 ABa AB0 AB1 AB2 A00 A0 A1 LT67 28# 99.999 99.97 99.93 99.97 99.88 99.90 99.85 99.7 99.6 99.5 0.0035 0.0025 0.015 0.015 0.03 0.03 0.015 0.015 0.05 0.05 0.06 0.06 0.10 0.08 0.16 0.16 0.25 0.20 0.30 0.30 0.16 0.16 0.3 0.6~0.9 0.095 0.142 0.26 0.36 0.45 0.26 0.005 0.005 0.005 0.01 0.03 0.005 0.008 0.01 0.01 0.015 0.01 0.01 1.5~2 0.5~0.9 哈尔滨101厂 上海铝材三厂 (需热处理) 如果根据各种用途,要求具有更高强度,可以添加各种元素,制出满足各方面要求的铝合金。下面是关于铝和铝合金的分类 表4

表4 铝和铝合金的分类

纯铝

非热处理铝合金 铝—镁型 压

延 铝—硅型

铝 铝

和 合 铝—镁-硅型 铝 铝 金

合 合 热 处 理 铝合金 铝—铜—镁型 金 金

铝—铜—镁—锌型 铸 铝—硅型

造 铝—镁型 铝 铝—铜型 合 铝—锌型 金

铝—锌型

按上述铝和铝合金的分类和铝的成分，杂质的剖析。对于各种不同材质的铝和铝合金所生产的氧化膜从透明度、颜色、耐蚀性及电解性能等方面，对氧化膜来说都是有较大影响的，为了使各种不同材质的铝和铝合金根据工艺要求能获得最佳状态的氧化膜、在选材上应注意下列几点：

1必须选择高纯度铝（99.99以上）及其铝镁合金经过化学或电解抛光后再经硫酸阳极氧化处理，所生成氧化膜是无色、透明、紧密、理化性能良好；而普通工业纯铝（AOO含铝99.7%）也可用上述同样处理工艺，但所获氧化膜透明度下降。

2根据产品的工艺需要、在铝合金中增加某种金属元素的含量，使生成的氧化膜有特定的色泽、透明度、抗蚀性及电绝缘性。

3铝和铝合金的夹灰现象在前处理过程中不易被察觉，经过阳极氧化后，局部地区不能生成氧化膜,使制件表面产生起皮、沙眼、斑点、条纹、孔穴、鼓瘤等疵病，严重影响制件外观质量和抗蚀性。

4对某些铝合金材质应选用合理的热处理规范，进行热处理。晶粒大小对氧化膜的结构和性能具有一定影响；粗大晶粒在氧化过程中、反应不均匀，常呈桔皮型外观。因此希望铝合金具有较细的晶粒。

从以上对铝及铝合金材质与经过阳极氧化生成氧化膜是由密切的关系，例如：

铜在铝合金中使氧化膜成暗色。

锌在铝合金中生成乳白色不透明的氧化膜。 高硅铝合金的氧化膜呈暗灰色。 铁在铝合金中使氧化膜呈暗黑色。、

表3-2 高纯铝镁合金成分及允许杂质最大含量

牌 号 成分% （杂质≯%） 生产单位 Al M g Fe Si Cu LT66M 基础成分 1.5~2 0.010 0.005 0.005 101厂 14# 基础成分 1.5~2 0.010 0.005 0.005 上海铝材三厂