混凝土工程施工方案 - 图文

蓬莱巨涛喷涂车间工程 混凝土工程施工方案

2 3 梁、柱 底板 插入式振捣 插入式振捣 500 300～400 5.2.3混凝土浇筑间歇时间控制

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

间歇时间（min） 混凝土强度等级 ≤25℃ 不高于C30 高于C30 5.2.4混凝土保护层厚度

本工程设备基础底板、剪力墙混凝土保护层采用60mm360mm350mm砂浆垫块；承台基础底板保护层采用突出承台基础垫层50mm的桩头，承台基础侧面采用50mm塑料垫块；基础连梁底部混凝土保护层采用60mm360mm340mm砂浆垫块，侧面采用30mm塑料垫块；框架柱、梁以及楼板的混凝土保护层采用与设计厚度相同的塑料垫块。

5.3基础垫层混凝土施工

（1）混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用电抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm以内。

（2）用电抹子一次压光，直到出浆为止。

（3）面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。 （4）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。

5.4设备基础底板混凝土施工

（1）混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。

（2）底板与上返剪力墙整浇时，应先浇筑底板板顶标高处，然后在初凝之前再浇筑上返剪力墙混凝土；因为不同厚度混凝土温度梯度不同，造成其体积收缩过程不同，构件厚度大的部位收缩至稳定的过程相对长一些，会对以稳定的部分造成不利影响，出现裂缝。

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＞25℃ 180 150 210 180 蓬莱巨涛喷涂车间工程 混凝土工程施工方案

（3）汽车泵要根据现场实际情况摆放到位，根据浇筑部位进行调动。在操作面准备多层板和塑料布，落下的混凝土不致污染钢筋。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。

（4）应采用分斜层自然流淌浇筑的方法，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。加强对混凝土的养护，由于在夏施期间，对底板混凝土进行浇水养护，并覆盖塑料布。

（5）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在混凝土底板的中间地带布置振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。

（6）基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为500），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

（7）底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间6～8小时）。底板混凝土施工时，应分层浇注，浇筑速度不宜过快。

5.5墙体混凝土施工

（1）混凝土浇筑高度：设备基础底板施工时将外墙先浇筑400mm的导墙，外墙第一道施工缝留置在此；第二次墙体的混凝土浇筑至墙顶。玻璃管道外围护结构：底板施工时将墙体先浇筑至底板顶面，第一道施工缝留置在此，第二次浇筑至剪力墙顶面（顶板底标高），第二道施工缝留置在此，第三次浇筑完顶板。

（2）墙体混凝土浇筑应分层进行，每次浇筑高度不大于500mm；在浇筑剪力墙时应尽量采用布料杆以保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。

（3）布料杆设在地面时，地面必须硬化；布料杆设在已浇筑楼板上时，下面必须垫木方，以减小对楼板的压强。布料杆设在待浇筑层时，必须搭设布料杆架子将布料杆架起，防止破坏已经绑好的钢筋。布料杆架子必须坚固，整体性好，便于吊运。

（4）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。

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（5）墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。

（6）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

（7）浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（8）对于墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

（9）当浇筑高度较大，振捣棒下落振捣高度过大时，可采用在模板上开振捣口的方式下棒振捣，在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。

（10）混凝土浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。 （11）按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。 5.6柱子混凝土施工

（1）柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。

（2）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

（3）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。

（4）在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。 （5）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.7梁、楼板混凝土施工

（1）浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。

（2）梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

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（3）当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。

（4）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

（5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

（6）在混凝土浇筑前，需现场实际要求的预留后浇带部位用钢板网或模板隔断。 （7）浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。

（8）标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 （9）在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.8楼梯混凝土施工

（1）楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。

（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。

5.9梁、柱节点不等强混凝土施工

无论柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心

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