【精品】金石煤矿井田毕业论文设计说明书

平稳，不打滑，不跑偏，不磨机架。

（7）皮带机道必须有消防管路，每50m留一个水门甩头，并备有25m配套软胶管。机头必须配备两个完好有效的灭火器和充满砂子的砂箱。

（8）正确使用张紧车，使皮带具有足够的张紧力。

（9）皮带机司机必须持证上岗，严格执行《采煤技术操作规程》第十三章的规定。 （10）皮带严禁开大碴和水煤。

（11）使用皮带运送物料时，必须严格遵守《采煤技术操作规程》第十七章629条至640条的规定。

（12）检修皮带时，必须停电闭锁并按检修规定逐项认真检修。 4、乳化泵站

（1）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程。

（2）开泵前，检查各部件是否完好，各接头、螺栓等是否紧固可靠。 （3）泵站压力不得低于30MPa （4）乳化液配比浓度达到3~5％。

（5）司机要定时对各部位注油，注意运转情况，如有异常，及时停泵处理。 （6）必须配备两台乳化泵，保证工作面供液。 （7）管路连接完好，不得有漏液。 （8）泵站检修严格按照规定认真执行。 5、小绞车

（1）小绞车、托绳辊、罐挡等必须符合《小绞车运输规范》的要求。

（2）绞车司机、把勾人员按《采煤技术操作规程》第十六章、第十七章进行操作。 （3）斜坡运输必须使用大罐橛、满罐绳、运输前方挂红灯，严格执行“行人不开车，开车不行人”的规定。

（4）严格按照我局下发的《小绞车运输规范》执行。 6、回柱机

（1）使用回柱机时，必须首先检查绞车的戗压柱是否齐全、牢固可靠。绞车绳卡子、绳勾是否完好，无问题时，方可使用。

（2）使用绞车移机头（机尾）时，拉转载机时，逮工字钢棚子时，必须使用ф12毫米以上的新绳套，不准用绳勾直接挂被拉体。

（3）绞车开动时，人员必须离开绳道，防止崩绳伤人。 （4）绞车使用完毕后，及时收回绞车绳，开关停电闭锁。 （5）当绞车紧绳时，严禁用手或脚捋绳、蹬绳。

（6）移绞车时必须遵守《采煤技术操作规程》230～232条的规定。 7、电器设备检修

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（1）电气维修人员严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

（2）严格执行停送电制度，检修时必须切断上一级电源，闭锁挂停电牌，坚持“谁停电，谁送电”的原则。

（3）严禁带电检修，搬迁设备，坚持验放电制度。

（4）放电时使用规程规定的专用放电线，放电前检测瓦斯浓度必须低于1%，方可放电。

（5）定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能，、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备配件应及时更换。

（6）所有电工要熟练掌握电气设备的使用性能和一般维护技能，保证设备完好，运行可靠。

（7）每台电气设备开关要设置等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。 （8）电缆必须吊挂整齐，勾间距不大于3m，电缆严禁使用铁丝吊挂。

（9）电缆应挂于水管上方并且保持300毫米以上间距，电缆间要隔开100mm间距，低压在上，高压在下。

8、超重、超长、超宽设备及物料的运输 （1）井下起吊设备及重物时，应遵守以下规定：

① 利用导链起吊设备及重物时，必须对导链进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活可靠完好，严禁使用带病的导链起吊，严禁使用不能自锁的导链吊运设备。

② 起吊大件设备的重量必须符合导链的技术规定，严禁超负荷起吊。

③ 起吊导链时必须悬挂牢固，往支架上悬挂导链时，支架必须牢固并且有足够的强度，导链与支架之间用钢丝绳或40型链子连接牢固；悬挂之前必须对附近5米范围内的顶板进行一次安全检查，发现问题严禁起吊。

④ 严禁用岔口棚子作起吊梁，严禁用歪扭错口的支架起吊设备重物。

⑤ 吊运大件设备时，至少有两人进行，一人检查指挥一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁站人，以防重物突然倾斜或掉下伤人。

⑥ 负责检查的人员要时刻注意起吊过程中顶板、支架的安全若有险情立即停止工作。

⑦ 上下山巷道起吊重物时，必须在悬吊的支架下打牢戗棚，斜坡的下方不得站人，上下山超过20°时、不得用棚梁作为起吊点。

⑧ 操作导链人员要用力均匀，严禁猛拉，松导链时要小心操作，严防导链自锁失灵造成设备及重物突然落下伤人。

（2）运送超重、超长、超宽设备及物料时，必须遵守以下规定：

① 所用罐或罐盘之上要用道木垫底，所装物料及设备的重心必须居中，捆绑必须

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牢固、要用8#铁丝（三股合一）或钢丝绳（单股）捆绑两次以上。

② 若所运物料超过一层时，层与层之间要用木板或板皮等物隔开。

③ 运送轨道、管子等物料时，必须先用麻绳或钢丝绳（单股）捆绑牢固，并用木寨子等物打紧。

④ 超重的物料及设备采用罐盘运输时，要用锚链在车盘上固定牢固，方可运输。 ⑤ 开车运输前，要认真检查绞车各部件及绳的完好情况，开车回放必须匀速平稳慢开慢回。

⑥ 罐或罐盘掉道上道时，必须由有有经验的劳工人或班组长统一指挥，且正确支垫，严禁强拉硬拽。

⑦ 运输时必须使用红灯和大罐橛，严格执行“开车不行人，行人不开车”的规定。 ⑧ 其它未涉及到的事项严格按《小绞车运输规范》执行。 9、油脂使用

（1）综采使用的油脂，其粘度、燃点、水分、酸碱度、杂质应进行抽样化验，不符合规定的严禁使用。使用中不得随意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。

（2）使用前必须严格过滤。换油时，彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水份、无锈蚀、无金属碎屑。

（3）确保液压系统油箱和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。 （4）各类油脂要分类挂牌管理。 （5）严禁使用清水代替乳化液。

（6）泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗，对泵箱每月应清洗一次。

5.3 开采巷道和生产系统

5.3.1 概述

本带区位于矿井中部，井底车场周围，盘区含有9#煤，走向长度3km，倾向长度1.165km，采区面积1.97km2，盘区可采储量1852万t。本盘区向斜构造，煤层倾角0o~4°。

5.3.2 带区生产能力和服务年限

1）带区储量

带区走向长度3000m；倾向斜长1165m，可采煤量面积大约1.97km2，可采储量大约1852万吨。

2）带区生产能力的确定 （1）工作面日产量计算 9号煤综采工作面日产量计算

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A=LL1MγC （5.11）

式中 A——工作面日产量，t 日；

L——工作面长度，m； L1——工作面日进度，m 日； M——煤厚，m； γ——煤的容重，t m3；

C——回采工作面的回采率，综采97％，放顶85% 9#煤：综采煤量0.6×6×175×2.2×1.5×97%=2016.63td 放顶煤量0.6×6×175×4.05×1.5×85%=3253.16td 日产量：2016.63+3253.16=5269.79td （2）带区生产能力的确定

本矿井内只一个带区进行生产，一个工作面生产来保证产量。所以矿井生产能力即为带区生产能力，为180万ta。

带区日产量＝工作面单产＋掘进头产量

＝1.1×工作面日产量=1.1×5269.79td＝5796.769t

符合带区生产能力要求。 3）带区服务年限

带区的生产能力要与盘区的储量相适应，使带区具有相应的服务年限。按掘进先行，以掘保采，采掘并举的原则，避免开采强度过大，确保盘区正常生产接替。 带区服务年限：

Tn?C?ZA0 （5.12）

式中 Tn——带区服务年限，a；

C——带区可采储量，万t； Z——带区回采率，％ A0——带区生产能力，万ta。 代入数据：Tn＝1852×0.8180＝8.2a

带区服务年限过短是不利的，将会增加带区的搬家次数，直接影响带区的正常接替和整个矿井的产量。根据一些矿区的经验，带区生产能力与带区服务年限的关系，因此带区服务年限为8.2a是符合规定的。

5.3.3 带区形式

由于本带区走向长度大，长度3km，倾向长度1.165km，煤层平均倾角4°，为近水

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