现代学院数控车电子教案 - 图文

时 间 课 题 教学目的 2011年 9 月 13 日 第三 周 星 期 二 序 号 9、10 1.5 G71，G70与西门子系统LCYC95指令 通过讲授使学生掌握圆弧插补指令G02、G03的判断方法与格式，掌握G71，G70指令编程格式与应用；理解G71指令中各项参数的含义，了解G71的走刀路线过程 圆弧插补指令G02、G03的判断方法与格式；G71，G70指令编程格式与各项参数的含义。 G71指令编程的应用并与西门子系统LCYC95指令编程的区别 演示法、讲解法、讨论法 仿真软件、动画演示、数控机床、工件和刀具、夹具等 教学重点 教学难点 教学方法 使用教具 教学主要内容 复习导入新课： 零件图纸的数据处理；常用的几个基本指令 新课讲授： 8．圆弧插补指令G02、G03 其指令格式如下： 顺时/逆时针圆弧插补的指令格式：G02 /G03X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 /G03X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。 当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下： G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3； 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r 9. 暂停指令G04 G04指令用于暂停进给，其指令格式是： G04 P____ 或G04 X(U)____；例如欲空转2.5s时其程序段为： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500； G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。 10. 英制和米制输入指令G20、G21 G20表示英制输入，G21表示米制输入。 11. 进给速度量纲控制指令G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度13

(每分钟进给模式)。 （1）进给率，单位为mm/r，其指令为： G99； 进给率转换指令 G01X____Z____F____； F的单位为mm/r (2)进给速度，单位为mm/min，其指令为： ． G98； 进给速度转换指令 G01X____Z____F____； F的单位为mm/min 14. 多次固定循环G70、G71、 (1)精车循环G70 该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为： G70 P____Q____U____W____； 指令中各参数的意义如下： P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号； U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。 图a 图b (2)外圆/内孔粗车循环G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。该指令的执行过程如图a所示，其指令格式为： G71 U(Δd) R(e)； G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____； N(P)?? ?? 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹 N(Q)?? 指令中各参数的意义如下： Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA?。该参数为模态值。 E：退刀量，该参数为模态值。 P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。 Δu： X方向精车预留量的距离和方向。 Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。 F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效 编程实例 如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为

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550r/min，数控程序编写如下： N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点 N8 G30 U0 W0； N10 T0100 M08； 调01号粗车刀 N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点 N14 G71 U1.0 R1.0； 定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r N18 G00 X40.0； 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹 N20 G01 W-40.0 F0.15； N22 X60.0 W-30.0； N24 W-20.0； N26 X100.0 W-10.0； N28 W-20.0； N30 X140.0 W-20.0； N32 G30 U0 W0； N34 T0303； 调03号精车刀 N36G70P18Q30； 粗车后精车削 LCYC95 ：毛坯切削循环 功能 用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓，可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。 调用 LCYC95 参数 参数 R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112 含义及数值范围 加工类型 数值1?12 精加工余量，无符号 切入深度，无符号 粗加工切入角 粗加工时的退刀量 粗切进给率 精切进给率 R105 加工方式参数 用参数R105确定以下加工方式： 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 纵向/横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 内部 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 精加工 精加工 15

9 10 11 12 纵向 横向 纵向 横向 外部 外部 内部 内部 综合加工 综合加工 综合加工 综合加工 轮廓定义 在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。 举例： 例子中编程的轮廓加工方式为“纵向、外部综合加工”。 0；最大进刀量5毫米，精加工余量1.2毫米，进刀角度7。 N10 T1 D1 G0 G23 G95 S500 M3 F0.4 ；确定工艺参数 N20 Z125 X162 ；调用循环之前无碰撞地回轮廓起始点 _CNAME=“TESK1” ；轮廓子程序程序名 R105=9 R106=1.2 R108=5 R109=7 ；设置其它循环参数 R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25 N20 LCYC95 ；调用循环 N30 G0 G90 X81 ；按不同的坐标轴分别回起始点 N35 Z125 N99 M30 TESK1.SPF N10 G1 Z100 X40 ；起始点 N20 Z85 ；P1 N30 X54 ；P2 N40 Z77 X70 ；P3 N50 Z67 ；P4 N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P5 N70 G1 Z62 X96 ；P6 N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7 N90 G1 X35 ；P8 M17 拟 留作业 课后小结

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