1 顶管工程施工组织设计p

4.1.5.由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。

4.1.6.、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。

4.2.顶管机选型：

结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备： D2200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。

4.2.1.泥水平衡顶管机原理：

泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。

4.2.2.配套设备：

4.2.2.1.进排泥泵：选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。

4.2.2.2.基坑旁通：用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。

4.2.2.3.泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、

隔膜式压力表等。

4.2.2.3.千斤顶：采用4台300t液压千斤顶，行程800mm。

4.2.2.5.高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

4.2.2.6.顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成，长度为700mm。

4.3.顶管施工工艺

顶管井施工 放样、复核

井施工 出洞密封器安装 顶管机出洞 顶管机转场 管节安装 主顶推进到位 弃土出运 机头刀盘运转 顶管机进洞 进洞密封器安装 顶管设备就位 送排泥泵开启 顶进出土 泥水分离 回缩主顶

顶管井回填 4.4.最大推力计算 顶管时：

F=F1+F2（F—总推力 F1—端阻力 F2—侧壁摩阻力） F1=п/4×D×P（D—管外径 P—控制土压力） P=Ko·r·Ho

式中：Ko—静止土压系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的高度，取值5m r —土的重量，取1.8t/m3 P=0.55×1.8×5=4.95t/m3 F1=3.14/4×D×4.95=3.89 Dt F2=πD·f·L

式中：f—管外表面综合磨擦阻力，本工程顶管采用触变泥浆，取值0.5t/m2 D—管外径 L—顶距

F2=3.14×D×0.5×L=1.57DLt F=F1+F2

取顶管长度最长的WO8－WO9（120m，D2200钢筋混凝土管）作为验证管段，顶管工作井设计控制最大顶进力为1500t，最大推力为：49.42tt，小于设计控制最大顶进力。因此，无须加设中继间接力顶进。

4.5.安装、下管就位

4.5.1.要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。 4.5.2.针对现场实际情况，下管就位采用卷扬机为主，人工配合的方式进行，