废氯处理操作规程

青海盐湖海纳化工有限公司烧碱装置操作规程

8操作方法

8.1 开车前的准备工作

8.1.1 接到开车通知后，提前作好一切准备工作。

8.1.2 检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。

8.1.3 检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。 8.1.4 检查事故紧急电源是否配置好。

8.1.5 确认配碱循环槽、吸收塔循环槽、吸收塔、尾气塔、碱液循环泵、次氯酸钠冷却器、引风机等设备准备就绪。

8.1.6 向配碱高位槽及次氯酸钠循环槽（70T5005、70T5006A/B/C）充装12～15%的碱液，具体配制过程如下：

由电解送来约32%的碱液，通过管道输送到碱液高位槽（70T5005），然后加入生产水配制成约14%-16%的碱液，并使碱液高位槽（70T5005）液位处于80％。（原始开车）打开碱液高位槽出口阀，打开次氯酸钠循环槽的进口阀，启动吸收塔循环泵（70P5007A/B），慢慢打开去次氯酸钠循环槽70T5006A/B/C的阀门，向70T5006A/B/C打吸收液。当配碱循环槽液位约为10%时，关闭泵进口阀停循环泵。（正常运行70T5006A/B/C充碱液）当配碱循环槽内循环液含碱量约为10%时，进行换碱操作。同时将替换下的循环槽中碱液打入次氯酸钠循环槽70T5006A/B/C，具体操作同原始开车。 8.2 开车

本岗位的开车必须在电解送电之前进行。

8.2.1开启吸收塔及尾气塔碱液循环泵(70P7006、01P0502A/B)的进口管道所有阀门，先后打开循环液进塔及冷却器(01E0501、01E0502)的短路阀门，启动碱液循环泵(70P7006、01P0502A/B)，再慢慢打开泵出口阀门，使碱液在吸收塔、吸收塔循环槽、尾气塔、配碱循环槽及碱液循环泵之间开始循环。

8.2.2慢慢打开次氯酸钠冷却器(70E5008,70E5007)的碱液进出口阀门，并慢慢关闭冷却器(70E5008,70E5007)的短路阀门，调整循环泵(70P5006A/B、70P5007A/B)的出口压力及流量，使碱液在除害塔，吸收塔，次氯酸钠循环槽、

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除害塔循环泵，吸收塔循环泵，除害塔冷却器，吸收塔冷却器之间循环。 8.2.3 将风机(70K5002A/B)操作开关切换至自动位置，由DCS开启风机(70K5002A/B)，再打开风机进口阀门。观察风机的运转情况，将（FIC70K5002A）输入-3kPa切换至自动状态。

8.2.4 当有氯气进入系统后，开启吸收塔次氯酸钠冷却器(70E5008,70E5007)的循环水回水阀门，再开启循环水上水阀门。

8.2.5观察吸收液温度TG5024和TG5026，调整冷却水量控制吸收液温度＜35℃。 8.2.6 定时分析次氯酸钠循环槽中的次氯酸钠浓度，当次氯酸钠溶液中1.0≤NaOH≤2.0%(wt)、有效氯≥10%时及时进行换碱操作，以防止氯气外溢，并将合格的次氯酸钠通过次氯酸钠成品泵（70P5008）送往罐区。 8.3 正常操作要点

8.3.1 经常检查配碱循环槽的液位是否在70%-80%、次氯酸钠循环槽液位液位是否在60%-70%的正常范围内，以保证有足够的碱液吸收氯气。

8.3.2经常检查各个检测点温度在规定值内，抑制副反应的进行。注意观察循环液的颜色变化，成品次氯酸钠为浅黄绿色透明液体。

8.3.3碱液循环槽内的成品NaClO液送出之后，必须立即配制好碱液待用。 8.3.4正常的换碱操作

配碱循环槽：当吸收液有效氯含量在10%左右时进行换碱操作，（如70T5006A需换碱）:

开启配碱循环槽（70T5006A）与碱液循环泵（70P5006A/B）的连通阀门，关闭配碱循环槽（70T5006A）与碱液循环泵（70P5006A/B）连通的出口阀门，打开70C5004出液进配碱循环槽（70T5006A）的阀门，关闭70C5004出液进配碱循环槽（70T5006A）的阀门，将配碱循环槽（70T5006A）并入系统。同时将配碱循环槽（70T5006A）中吸收液打入除害塔循环槽。

吸收塔循环槽：若分析吸收液有效氯≥10%、1.0%≤NaOH≤2.0% (wt)时，须进行换碱操作：具体换碱操作步骤如下（如70T5006B）：

开启碱液循环槽（70T5006B）与碱液循环泵（70P5007A/B）的连通阀门，关闭碱液循环槽（70T5006B）与碱液循环泵（70P7006）连通的出口阀门，打开70C5005出液进碱液循环槽（70T5006B）的阀门，关闭70C5005出液进碱液循环

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槽（70T5006B）的阀门，将碱液循环槽（70T5006B）并入系统。同时启动备用泵将合格的次氯酸钠送往一次盐水及VCM装置。

8.3.5注意观察尾气排放情况及70C5004顶部压力计的压力情况。 8.3.6经常检查泵、风机的轴承温度及振动情况，出现问题及时处理。 8.3.7 认真巡检并填写各项生产记录。 8.4 正常停车

本岗位正常运转的停车，必须是在氯气处理、氯气液化、电解工序停车，各系统内的废氯气均吹扫置换合格，确认具备停车条件后方可停车。 8.4.1 碱液循环槽停止配制，等待以后开车前重新配碱。 8.4.2 关闭冷却器的循环水阀门。

8.4.3 分析循环碱液浓度，如果接近控制指标或次氯酸钠浓度较低（有效氯含量低于3%），又是长时间停车，须送出。 8.4.4 停止风机运转，关闭风机进口阀门。 8.4.5 将设备及管道中的残存液体放净。 本岗位全系统停止运转。 8.5 紧急停车

本岗位不允许在其它工序还在运转过程中停车。若碱液循环泵及引风机停车，必须在DCS立即开启引风机，现场开启循环泵恢复废氯吸收系统正常运转。 9不正常情况及处理方法

序号 1 口碱液浓度高 碱液循环槽出 2 口碱液浓度低 冷却器出口循 3 环液温度高 循环液中有 4 逸出氯气现象 5

故障名称 碱液循环槽出 故障原因 碱液和生产水比例不合适 处理方法 减少32%碱量 增加生产水量 碱液和生产水比例不合适 1、增加32%碱量 2、减少生产水量 冷却水上水量小 压力不足 循环液中过碱量小 有效氯分解 无过量碱 7

增大冷却水量 联系提高冷却水压力 切换循环槽 检查冷却系统 切换循环槽 大量氯气外溢 青海盐湖海纳化工有限公司烧碱装置操作规程 序号 故障名称 故障原因 阀门或管线泄漏 循环泵跳闸 碱液浓度太高 处理方法 用氨水检查管道阀门并采取措施 重新开启循环泵 控制配碱浓度在14-16% 控制循环碱液温度在控制范围 切换循环槽 7 循环液中析盐量多 循环液温度过高 过碱量太低 10岗位安全卫生

本岗位应设置泡沫灭火器；应配备防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护帽工作服。

10.1 氯气的特性、危害及防护

10.1.1 毒性：氯气为黄绿色气体，有剧烈窒息性、刺激性气味，主要损害呼吸道及肺部，高浓度吸入会引起骤死；高浓度氯气能引起急性皮炎，并伴有皮肤多汗、发红和水肿。中等浓度及低浓度中毒时，有明显的胸部剧痛、眼灼伤及刺痛、流泪和很难受的干咳。高浓度氯气中毒时可导致呼吸中枢反射性抑制引起的骤然死亡。氯气中毒后，应立即供给新鲜空气，保持安静、温暖。尽早吸氧，并将中毒者送医院治疗。

10.1.2防护措施：生产人员工作时要穿工作服，戴防毒面具和防护密闭眼镜，戴橡皮手套、长筒胶靴；厂房要适当通风。 10.2 NaOH特性、危害及防护 10.2.1物理性质：清透无色溶液

10.2.2危害性：氢氧化钠烧伤皮肤、烧伤程度取决于接触面积和时间以及溶液的温度和浓度。碱性的手感如肥皂水一样光滑，对皮肤腐蚀造成灼伤或馈烂，一旦进入眼中迅速引起伤害。

10.2.3预防措施：所有人员以任何形式从事或接近烧碱生产，在处理这种化学品时，必须彻底了解其危险性。所有从事这一工作的人员应在正确指导下，并由有经验的管理者管理下完成。一旦出现事故必须立即进行急救。所有操作人员应穿长袖工作服（烧碱损害皮肤），手套由橡胶、厚帆布或皮革制作；宽边工作帽；带跟胶鞋；正确调整护目镜以适应脸的轮廓，以确保完整的保护眼睛，但仍要提

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