机电预留预埋施工方案 - 图文

机电预留预埋施工方案

mm-80mm。

（4)管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 6、 管路敷设及连接：

1)、JDG管管路连接：连接时，管箍采用与JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接应采用专用工具进行不应敲打形成压点严禁熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时扣压点宜在管路上下方分别扣压管路，为垂直敷设时扣压点宜在左右侧路左右侧分别扣压;以达到导电接地的要求

2）、JDG管管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作不应敲打切断折断螺帽，严禁熔焊连接;套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路当管径为Ф32mm及以上时连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个;以达到导电接地的要求。

3)、管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

表4

序号 1 2 3 4 需加接线盒的情况 无弯曲，管路长度超过30m 有一个弯曲，管路长度超过20m 有二个弯曲，管路长度超过15m 有三个弯曲，管路长度超过8m 4)、管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。

5）、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

第六章、主要施工管理措施

一、质量保证措施

1) 建立落实项目质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的

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三级管理系统。

2) 加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

二、建立行之有效的质量管理制度：

1）坚持样板制：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理的认同以后，统一操作，以保证质量目标实现。

2）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

3）坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，落实质量管理计划，严格实行“三检制”，上道工序不合格的不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。同时做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

4）施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5）坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

6）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。 7）施工过程不合格品的控制 （1）流程图

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（2）控制措施：

在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度。把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织现场技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究项目经理、责任师的责任。 2、工期保证措施

2．1、很好的配合项目总控计划

机电预留预埋工作主要是以土建为主，机电插入施工，保证紧密配合土建是保证整体计划的保障。

2．2、人、财、机、料的保障

（1）我项目部将委派有类似本工程施工丰富经验的机电经理和各专业人员组成项目机电部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。 （2）我们将选用优秀的施工队伍来完成本项目的预留预埋工作。 2．3、技术工艺措施

（1）本工程将根据本项目特点制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（2）针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。

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（3）加大施工机具投入。 3、安全保证措施

3.1安全目标：无死亡事故，无重大伤残事故 文明施工目标：获得天津市文明工地称号 3.2安全保证体系

在项目安全部的领导下，以机电部经理为首，由专业责任工程师，质量检查员，各机电分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。 3.3、工人三级安全教育

外协队伍施工人员入场配合项目安全部进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作业。 3.4、具体安全措施

1）、进入现场的管道，配件及机具在使用前，必须经项目机电部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2）、机电加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3）、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。

4）、 进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

5）、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

6）、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。 7）、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

第七章 成品保护方案

一、成品保护工作总体部署

1、合理、科学的安排施工工序和进度是作好成品保护的基础。