工艺管道焊接专项方案（危险性较小方案）1

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目净化装置工艺管道焊接专项方案

A312 .TP304 A312. TP304L-S A312 .TP304L A312.TP321 A312.TP347H-S A333.6 A333.GR.6-N1 A333.GR.6-N2 A53.Gr.B+GaLv A335.P91 A358.TP304L.CL1 A671.CC65.CL22 A671.CC65.CL22-N1 A671.CC65.CL22-N2 A691.1CR.CL42 API.5L.GR.B API.5L.GR.B-N1 API.5L.GR.B-N2 A106-B A106.B-N1 A106.GR.B-N2 A106.GR.B 20-N1 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 00Cr19Ni10 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 16Mn 16MnD 16MnD 20# 10Cr9Mo1VNb 20# 20# 20# 20# 20# E308T-2 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H0Cr20Ni10Nb H0Cr20Ni10Nb W707Ni H08Mn2SiA H08Mn2SiA ER50-6 CM9-IG(AWS ER 505) A002 W707Ni W707Ni W707Ni E8016-B2 ER50-6 ER50-6 ER50-6 ER50-6 ER50-6 ER50-6 ER50-6 ER50-6 A102 A002 A002 A132 A132 TGS-1N J507RH J507RH J427 FOX C9MV TGS-308L TGS-1N TGS-1N TGS-1N ER80S-B2 J427 J427 J427 J427 J427 J427 J427 J427 4.3.2 对于公称直径大于50mm的管道焊接采用氩电联焊（手工钨极氩弧焊打底，

手工电弧焊填充盖面）方法，公称直径小于等于50mm的管道采用钨极氩弧焊方法。

4.3.3焊材的采购

为保证施工质量，施工过程中所使用的焊材由项目部统一采购，各施工队不得私自

购买。焊材的申购，由焊接工程师提出申购计划，经项目经理审批后有供应科集中采购。采购是必须签有购货合同，并附有焊材的质量证明书。

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4.3.4焊材的验收与入库

焊材入库前，焊材代理商必须给供应科提供质量证明书，供应科依据质量证明书核

对焊材的出厂箱号、批号、名称、牌号、规格和数量是否一致，包装是否完好。经验收合格后，方可填写《材料入库验收单》，办理入库手续。入库后的焊材应分类存放，并标明入库时间、生产厂家、焊材牌号和规格等。

4.3.5焊材的保管

项目部设焊材二级库，由专人负责管理。库内应保持通风良好，并设有

温度计、湿度计，室内温度保持在10～25℃，相对湿度不大于60％。焊接材料放在货架上，离地面和墙壁的距离不小于300mm。焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，并应有明显标识，避免混乱。在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。 4.4管材准备

所有管材到货后，供应科应根据供货合同和出厂时的质量证明书进行验收。

钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。所有管材在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管验收时必须具有产品质量证明书，产品质量证明书中应明确标注供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。外径≥36mm的钢管，其表面应标有标号，包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。合金钢管道每批抽5%且不少于一根，进行快速光谱分析，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。

对钢管进行外观检测时，应符合以下规定：

1.表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 2.无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 3.每批管道抽10%且不少于一根，进行外径、壁厚及椭圆度的检测，碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合

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GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定。

所有到货阀门应逐个进行严密试验和壳体强度试验，并做好《阀门试

验记录》。当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查。

合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。对于设计压力≥10MPa或设

计温度≤-29℃管道所用的合金钢螺栓、螺母，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

4.5焊机的准备

焊接设备启动前，焊工必须检查焊机的指示仪表、电流调节器位置和电源

极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，

4.6施工现场准备

4.6.1.施工现场“三通一平” 。 4.6.2.施工用照明、水源及电源已齐备。

4.6.3.焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特

性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

4.6.4.焊接作业所使用的氩气纯度不得低于99.99%，符合GB4842《氩气》规定。

4.6.5.施工现场搭设防风、防雨、雪棚，并做好冬季施工取暖保温措施。 4.6.6.现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 五、管道焊接技术要求 5.1焊材的管理 5.1.1焊条的烘焙

焊条烘焙由专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘焙，并认真做好焊条烘焙记录。

焊条烘焙工艺参数 表5.1

序号 焊条牌号 烘焙温度℃ 烘焙时间 保温温度℃ 1 J427 350 5

2 h 100～150 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目净化装置工艺管道焊接专项方案

2 3 4 5 6 7 8 9

R307 R317 R407 A102 A002 A022 A132 J507RH 350 350 350 200 150 150 200 400 2 h 2 h 2 h 1 h 1 h 1 h 1 h 2 h 100～150 100～150 100～150 100～150 100～150 100～150 100～150 100～150 焊条烘焙时应注意以下几点：

1.焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。

2.不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。

3.烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

5.1.2焊材的领用与回收

焊材的领用与回收由专人负责，并及时做好焊条发放记录。施工班组

根据《焊条选用表》选定焊条的牌号、规格和数量，提前通知二级库，以便及时烘焙。焊条领用前，焊工应填写《焊接材料领料单》并由质检员签字确认，方可领取焊条。《焊接材料领料单》应包含领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位。焊条领用后应及时放入保温桶，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。

5.2施焊环境

5.2.1焊接作业时对风速的要求如下： A．手工电弧焊时，风速＜8m/s；

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