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3 4 5 6 竖缝的直线度 横缝的直线度 线缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间的高低差 2.5 2.5 ±2 1.0 2m 靠尺，钢板尺 2m 靠尺，钢板尺 卡尺 深度尺 六、铝合金门安装的技术、质量保证措施
1、铝合金门的框和扇均在工厂拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％，以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o 碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用耐候胶密封，以免产生渗漏。
2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4 处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
3、玻璃嵌入槽口，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。
4、铝合金门安装符合下列规定：门装入洞口应横平竖直，严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm 的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
七、幕墙性能技术、质量保证措施
1、铝合金型材符合现行标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精度级。
2、铝料的下料准确，偏差在允许围，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。 3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，认定的检测部门出具的检测报告。 4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组 件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。
5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。
6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。
7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，在接缝形成相对两面粘结，不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平，竖向胶缝垂直，各板块处于同一平面上，胶缝大小一致。
8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带，侧发泡氯丁橡胶条密封带，横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔，以排去进入部的少量渗
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水，幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施
1、幕墙形成自身的防雷体系，所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接，钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片，幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。
2、防雷接地电阻小于1Ω，防雷网的网络面积不大于100m2，防雷节点连接符合设计要求，连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。
3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌，连接处均电焊，其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。
4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙。
第一节 人员、机械设备使用计划
一、人员计划
1、按照国际惯例实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。 2、安装劳动力计划
（1）、钢结构安装劳动力计划表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 类别 管理人员 电焊工 架子工、起重工 油漆工 电工 普通工 探伤 合 计 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人 数 量 6 10 8 3 2 16 2 47 （2）、幕墙安装劳动力计划表 工种 管理人员 龙骨安装工 玻璃安装工 人数 8 人 20 人 16 人 工种 普通工 架子工、起重工 注胶工 人数 16 人 8 人 10 人 46 / 66
电焊工 合计 10 人 88 人 二、机械计划
1、施工安装机械计划 工程开工前，施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细的部署，确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产，工程项目中由于钢构件、玻璃构件、铝型材在本公司完成，铝板在供应厂家加工厂完成，运到施工现场进行安装，现场只需下列机械设备： 机 械 名 称 手动吸盘 电动吸盘 卷扬机 手动葫芦 电动葫芦 电焊机（立式） 电焊机 低压电动螺丝刀 冲击钻 手电钻 带吊臂运输车 25T 汽车吊 规 格 型 号 P250 PC1104 JJM-3.0T CDI1-6D BX3—300 BX3—500 POL—800—2.5 HR220 JIJ—SD04—10A KAJD 单位 只 只 部 部 部 台 台 支 支 支 部 部 数量 20 2 1 10 1 4 4 20 10 10 1 1 2、检验验收设备投入计划
施工过程应质量检验控制工作，因而施工过程拟配置以下检验验收设备： 设备名称 超声波探伤仪 冲击试验机 涂层测厚仪 氧化膜测厚仪 布氏硬度仪 万能抗伸试验机 光学实验机 安装检查工具
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型号 CTS-22B JB-30B EPK600BF 300 型 HB-3000B JB-1000B NEOPHOT-1 产地 上海 上海 国产 北京 上海 北京 国产 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 4 第一节 半成品运输方案及成品保护措施
一、玻璃堆放、运输保护措施
1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。
3、严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。
二、钢构件堆放、运输保护措施
1、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。 2、构件装运使用卡车，平板车等运输工具，装船时构件与构件、构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。
3、装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触，装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。
4、露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。
5、待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。
三、其它材料堆放、运输保护措施
1、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。 2、铝合金门在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。
3、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的阁板台上。 4、铝合金加工产品不能露天存放，也不允许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，必须短期露天堆放时，应有防雨、防水侵入及防变形措施。 四、构件的装卸保护措施
1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
2、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。 4、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
5、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码、索具的情况，防止意外。
6、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊 倾覆及构件碰撞。
五、材料及成品、半成品运输至现场的保护措施
1、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A 字架，在玻璃开箱后放置箱玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。
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