+589运输石门抽放效果检验施工安全技术措施

钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。

5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。

6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。

3.2.2打钻:

1、钻机启动之前由跟班技术员检查瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.4%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；当瓦斯浓度在0.4%以下时，方可施工；

2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。 3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。 4、打钻之前，在回风侧安装瓦斯传感器，在钻机前方钻杆上安装防喷皮子。

5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处(距离钻杆轴线以外1米处)，严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

6、钻孔顺序：用Φ113mm钻头开孔,钻孔钻进至8米后退钻杆，安装套管。采用Φ75mm钻头继续钻进到位后，采用4分管注浆封孔，封孔长度等于钻孔施工长度。

7、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。

8、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。

9、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。

10、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。

11、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，

方可进行。加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。

12、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。

13、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。

14、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

15、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

17、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。 19、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。

20、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。 3.2.3退钻、封孔:

1、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准夹持器时停止后退，关闭水辫供水阀门。将夹持器卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。

2、退钻杆全过程中由通风防突办验收钻孔进尺，防突人员不在的情况下禁止退钻杆。

3、注浆封孔操作顺序见注浆封孔作业规程。 3.3、通风瓦斯治理安全技术措施:

（1）、由跟班技术员负责钻场瓦斯检查工作。

（2）、钻场回风流中安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯浓度超过0.4%时停止作业、查明原因。

（3）、瓦斯浓度超过0.4％必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。

（4）、瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯超限后对工作面及回风流所有电器设备进行断电并闭锁。

3.4钻场瓦斯突出应急措施：

（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。

瓦斯突出避灾路线: 作业地点→+632水平压风供水施救站 （2）、钻进过程中要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻时，停止钻进，不得拔出钻杆，切断电源，及时汇报调度及值班领导。

（3）、喷孔严重时，由负责人指挥人员有序撤离（安排人员通知调度及向值班领导汇报，安排就近避灾进入压风供水施救站），确认无危险后方可离开施救站。