煤泥水管理讲义

煤 泥 水 管 理

一、煤泥水概念

在生产过程中，原煤经分级脱泥、分选、脱水等作业的处理后分成几种产品，其中一部分煤泥随产品被带走，而剩余的煤泥却混在生产用水中，这些流经选煤流程各作业，由煤泥与水混合而成的流体称作煤泥水。 二、循环水概念

循环复用，返回选煤过程重复使用的澄清水称为循环水。 三、煤泥水性质，煤泥水密度、粘度、化学组成 1．煤泥水密度

由水中煤泥的含量和煤泥的密度所决定的,煤泥密度越大含量越多,煤泥水密度越大. 2．煤泥水粘度

煤泥水粘度不但取决于其中固体物含量，而且还取决于煤泥的性质和煤泥的粒度组成，当煤泥水中小于45μm的细粒含量较多时，煤泥水的处理（澄清、浓缩、浮选和过滤等）十分困难，当煤泥粒度小于45μm时，随细泥含量增加，煤泥水粘度急剧增大，粒度大于45μm的煤泥比较容易沉淀，粘度变化也不大。可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细粒级含量越高，煤泥水粘度越大。煤泥水中固体物的影响还表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污染上，煤中这些物质在水中很易泥化，形成极细颗粒，如颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶状悬浮体，对于这种状态的煤泥水的粘度很大。 3．水的盐类组成

生产用水常含有一定量的可溶性盐类，如阳离子Ca+ Mg+等离子，如阴离子No3 - So4- 等。循环水的矿化是伴随煤中某些矿物与水相互作用时被溶解而发生的过程，矿化程度与水发生接触的矿物质数量成正比，盐类保持在3000-6000g/m3 时的作业循环水能改善煤泥水澄清过程。 4．循环水浓度（1m=106μm）

浓度达到30-50 g/L时，生产主动,维持较低循环水浓度，实现煤泥水闭路循环，清水洗煤，煤泥厂内回收是现代化洗煤厂的要求与标准，煤泥在煤泥水中下

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沉的快慢取决于颗粒的密度、粒度和煤泥水的浓度。因为沉降速度和煤粒直径的平方成正比，所以煤泥的沉降速度主要取决于颗粒的尺寸。

四、煤泥水浓缩澄清

浓缩澄清是将煤泥水分离成澄清水和稠煤浆的过程。 1．高效浓缩机

高效浓缩机与普通耙式浓缩机的主要区别在于入料方式不同，普通浓缩机入料方式是煤泥从池中心直接给入，由于水流速度很大，煤泥不能充分沉淀，部分沉淀的煤泥层全受到液流的冲击而遭到破坏。高效浓缩机入料方式是煤泥水直接给到浓缩机稳流筒液下一定深处，当煤泥水流出时，流速变缓，有助于沉降。另外缩短沉降距离，增加煤泥上浮力进入溢流阻力。

2．浓缩澄清设备的工作效果除与入料浓度粒度有关外，还与操作因素有关，严防跑粗，根据原煤性质调整带煤量，调整加药量底流排料要及时。

五、煤泥絮凝

絮凝是指液体中分散的细颗粒聚成较大絮团的过程，起絮凝作用的物质叫做絮凝剂，絮凝作是絮凝剂分子长链上活性基因与很多颗粒表面吸附，从而使颗粒迅速地聚集成絮团，絮凝剂在选煤厂主要用途有：加速微细颗粒的煤泥在煤泥水中的沉降过程，提高澄清浓缩设备固液分离效率，作为助滤剂提高过滤设备效率。 1.絮凝剂配制、贮存、使用注意事项 1). 水溶液浓度一般低于1%；

2). 不易长时间搅拌,过分搅拌会引起絮凝剂分子降解；

3). 聚丙烯酰胺水溶液容易变质,所以需要现用现配使用新鲜溶液；

4). 如絮凝剂和凝聚剂配合使用,或和其它药剂配合使用,其配制设备和运送管路不能共用，两种药剂和加药点也要相隔一定距离； 2.影响絮凝剂使用效果因素 (1).煤泥水硬度

煤泥水中钙镁离子含量低时,絮凝效果不好. (2).煤泥水浓度和粘度组成

絮凝剂用量与分散颗粒总比表面积成正比,所以煤泥粒度变小浓度增加,不仅絮凝剂用量增加,絮凝结构也不如粗粒形成的絮团致密.

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(3).煤泥水温度

煤泥水温度增加絮团沉降速度加快 (4).絮凝成分

絮凝剂分子在煤及各种矿物表面吸附能力不同,通常吸附在煤表面的絮凝剂较多.含有大量细泥的洗水量难澄清和沉降,往往需要凝聚剂和絮凝剂配合使用。

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