酒店1#楼基础大体积混凝土施工方案

中央公園酒店1#

筏板基础大体积 混凝土施工方案

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林州建总建筑工程有限公司

二0一五年四月五日

筏板基础大体积混凝土施工方案

中央公園酒店1# 工程，基础底板1m厚，基础梁部位2m厚。混凝土强度等级C50，抗渗等级P8。顶标高-10.3m。

底板混凝土施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。 1施工部署

⑴. 现场平面布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，在底板混凝土施工阶段布置2台混凝土输送泵。 ⑵. 劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。计划进场钢筋工10人，模板工10人，混凝土工30人，杂工6人，水电工2人，合计58人。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

⑶. 底板砼浇筑时的组织

底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

根据施工部署，底板混凝土浇筑分四个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。 2施工准备

⑴. 材料准备

砼覆盖用的塑料薄膜等按计划进场。 ⑵. 机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。

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⑶. 技术准备

组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，解决好施工中设计未明确的问题。

底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。 ⑷. 混凝土配合比要求

采用商品混凝土。混凝土标号C50P8。 ⑸. 砼初凝时间及砼运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

① 混凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三，主楼、基础宽度为23m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5×5.85×23=67.275m3。按常规一台每小时砼浇筑量为35m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为67.275/（35*2）=0.96h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求商品混凝土初凝时间为2.0h以上。

②混凝土运输车数量计算

底板按后浇带进行分区施工，其中最大区混凝土的浇筑方量约为1500m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按12m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵。

为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为10辆。 ⑹.商品砼确定

底板混凝土浇筑前与砼供应单位明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

⑺.底板面标高控制：以基础反梁侧模底标高为准。

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。 3主要施工方案及技术措施 3．1防水混凝土施工

本工程地下室底板混凝土抗渗等级分别为P8，为保证结构自防水质量，对商品混凝土搅拌站要求，从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土

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的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

1) 组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

2) 混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。

3) 加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握拆模时间 4) 混凝土养护采取定时喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。 3．2底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

⑴. 底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好混凝土的密实度。

⑵. 采用插入式振捣棒振捣，每个泵振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒。振负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

⑶. 泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

⑷. 表面处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 （5）注意事项

接槎，提高

配3个以上流淌端头配捣手要认真

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