框架施工方案

配件，保证模板本身的使用可靠性。

完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。 5、模板安装

模板安装支设时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的存放方法；模板存放在施工楼层时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边布置，要垂直于外墙存放。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。 拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，防止模板变形；模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 6、模板拆除

模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除；拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损

坏面板材料。

拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板（梁、板模板）根据规范GB50204-2002的相关要求拆除。

模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60㎝宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。

模板拆卸时应先松动对拉螺栓，以免损伤混凝土表面及棱角；模板拆除后应立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用时不出现粘模现象；模板使用后要进行维修清理、变形校正、配件更换等。

三 混凝土工程

现场混凝土采用商品砼，混凝土的浇筑采用固定式砼输送泵输送，混凝土布料机配合浇筑。 1、施工工艺流程

配合比设计→施工技术交底→施工现场准备→防水混凝土拌制→防水混凝土运输→防水混凝土浇捣→防水混凝土养护 （1）预防砼工程碱集料反应的技术措施

A．本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有检测报告。

B．在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过3Kg/m3。

C．对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。

2、砼的运输与浇筑

1）施工准备，机具准备及检查，砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2）保证水电供应，在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

3)掌握天气季节变化情况,对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨雪天气。以确保砼的浇筑质量。

4)检查模板、支架、钢筋和预埋件,在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇

筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 2、砼浇筑

1)浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

2)浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50mm—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。顶板混凝土采用布料机浇筑，布料机不能直接安放在顶板钢筋上，布料机下部脚手架支撑必须牢固，布料机下部铺脚手板分散布料机荷载，放置布料机部位下需加设马镫筋，布料机上部四角设置缆风绳，缆风绳与结构拉结牢固，防止布料机倾覆。 3、混凝土泵送

1)在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用同标号减石子水泥砂浆进行润滑压送。