框架施工方案

规划办提供的两个以上的坐标点位设臵控制网，计算测量数据，架设全站仪测角，测设出建筑物轴线作为矩形控制主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制柱，并把复核无误的各控制柱延长至建筑物外易保存的地点设臵三角柱加以保护，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。

六、基础施工测量 1、轴线投测

基础施工时，用全站仪将设臵的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后区域分割各纵横轴线交点定出柱基中心点，依其半径及边线放出开控线，为便于随时控制柱心及基槽位臵，将其纵横轴线油漆标记于第一节护壁和基槽壁上。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁开挖边线。

2、标高引测

根据现场设臵的高程控制点，用附合法将高程引至各柱基第一节护壁和基础坑壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。

3、验线

组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制柱有无用错和位移，用经纬仪检查各轴线的投测位臵，然后再实量四大角和各轴线的相对位臵，以防整个基础发生移动错位。

第二节 基础工程

一、施工准备

1、基础各分项工程作业指导书编写已经完成。

2、分级技术交底层层执行，并书面签字。 3、各种原材料检验合格，砼试配已完成。 4、各柱基、槽开挖边线已复测合格，并已标记。 二、基础施工

该工程为机械钻孔桩，其工艺流程如下：

测量放线（桩基定位）、成孔、清孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土搅拌、混凝土灌注、桩基养护、降水、基坑开挖、基坑支护。施工工艺流程如下图： 定桩位埋设护筒场地平整 护筒制作、准备钻 机 准 备泥 浆 制 作钻机就位、校正钻 孔清 孔测孔深、检孔钻孔记录填写 钢筋笼制作导管试拼、准备安放钢筋笼 检查记录填写 导管安装 搭设平台、安装漏斗 二次清孔 Y N检查沉碴厚度 浇筑混凝土 截 桩 头浇筑记录、制作试块 桩 检 测进行下道工序

第二节 主体结构部分

一、钢筋工程施工及质量控制

1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸； 2、严把钢材采购、进场和复试质量关；

3、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；

4、钢筋接头选用形式和设置接头范围； 5、钢筋连接接头质量； 6、钢筋绑扎与安装质量控制。 具体做法如下：

（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为钢筋的长度，认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固，审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。 （2）钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直

径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 （3）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

（4）钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。