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框架施工方案

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  • 2025/6/15 11:45:21

地杆,四边及中间每隔4排设双向剪刀撑到顶,确保支撑排架的刚度和稳定性。

3、柱模板安装前先弹出纵横向轴线及四周边线,固定好小方盘,先安装一侧模板,待钢筋绑扎完毕再安装另一侧模板,用大铅锤校正垂直度。

4、配制柱模板时,在模板外侧的上下端标出中心线,安装过程中先将模板下端的中线分别与方盘顶面的中线对齐,模板立稳后,在上端中线点处吊线坠,使其与下端中线重合。

5、结构钢筋配制绑扎按照设计文件要求进行,翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次,留出管线空间,调整好主次梁的箍筋高度和尺寸。管线穿越主梁时,避开主次梁交接钢筋密集处,使管线与钢筋各不相扰。

6、钢筋绑扎前划线排距,保护层垫块采用专用塑料定位件,克服传统的水泥砂浆垫块厚薄不一且易碎、易移位等质量通病,确保钢筋位臵准确。

7、结构钢筋不随意代换,如因现场钢材规格不全需调整时,事先征得设计部门及监理工程师认可后方可予以代换。

8、钢筋焊接在监理工程师现场见证下取样,送公司试验室进行试验,合格后方可进行下道工序施工,试验数据取得监理工程师认可。

9、加强对商品混凝土搅拌、运输、振捣和养护的控制,首次使用的配合比进行开盘鉴定,开始生产时留臵一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。

10、严格执行隐蔽工程验收制度,结构混凝土浇捣前,在我方自检合格基础上,于隐蔽前24h通知监理工程师检查验收,经报验合格后,方可进行隐蔽和混凝土施工。

11、每层梁柱封模前将模板内的杂物、浮灰清理干净,混凝土浇捣前,用水冲洗干净并排清积水。

12、控制好梁板混凝土浇筑面的标高及楼板厚度,确保符合设计要求。浇灌混凝土前认真复核模板的标高与平整度,设臵楼板上平标志,使混凝土浇灌有正确的依据,并采用随浇混凝土随用水准仪抄平的方法控制板面标高和厚度。

13、楼板混凝土浇筑完毕,用直尺按控制标志刮平,木抹子打磨两遍,并视施工时季节气候条件,做好养护工作,防止商品混凝土表面出现收缩裂缝。

14、墙砌筑时,提前将砖浇水湿润,砌筑时再适当湿水,严禁干砖上墙,避免砂浆水分被砌块过快吸干,降低砂浆的强度。

15、砌筑时边砌边勾缝补缝,使灰浆饱满,砌完后静臵一周时间,待结构变形稳定后再将砖混梁底与砌块之间的缝隙填实,并对所有灰缝进行二次勾缝。

六、装饰工程施工质量保证措施

1、进入装饰施工前,根据建筑装修类型,选择在相同的基层上做样板面,做到标准明确,工艺先进且经业主和监理工程师确认后,再进入大面积施工。

2、抹灰砂浆的配合比符合设计要求,所用水泥的凝结时间和安定性复验合格,石灰膏的熟化期不少于15d,罩面用的磨细石灰

粉的熟化期不少于3d。

3、内外粉刷前认真检查各类预留、预埋管道及门窗框位臵是否正确,对有缺陷的混凝土及墙体表面进行整修,临时孔洞用水泥砂浆填实补平。

4、砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢清理干净,喷涂界面处理剂,梁柱混凝土与砌块交界处满铺密目钢丝网片,每道抹灰砂浆初凝时喷涂YH-2型防裂剂,防止抹灰层出现空鼓裂缝。

5、室内顶棚粉刷前在四周墙、柱面上弹出水平标志线,控制抹灰层的平整度和厚度,混凝土板底表面先刷一道108胶素水泥浆,并优先采用批灰工艺,防止抹灰层过厚出现空鼓、脱落现象。

6、内墙涂料符合有关环保要求,其苯、游离甲醛、游离甲苯二异氰酸脂(TDI)、总挥发性有机化合物(TVOC)的含量,不超过《民用建筑工程室内污染控制规范》中规定,进场后按品种、批号、颜色存放在专用库房内,配套使用的腻子和封底材料与选用的饰面涂料性能相适应且不开裂。

7、涂料施涂前认真检查基层,发现有空鼓、开裂处予以铲除,避免事后修补留下疤痕。涂料、油漆打磨待涂膜完全干透后进行,打磨时用力均匀,不磨透露底。

8、涂料的施工黏度根据工艺、季节、温度、湿度等条件严格控制,由专人按说明书负责调配,不随意加稀释剂或水。施涂过程中做到厚薄均匀,后遍涂料待前遍涂料干燥后进行。

9、后期装饰装修全面铺开施工时,做好各区域作业层面、各专业队伍之间的配合协调,合理安排各工种之间的作业层面与工

序搭接,落实施工协调及质量管理人员,保证在受控条件下有序进行。

10、装饰施工阶段落实专人负责做好已完工或正在施工中的成品、半成品的保护工作,防止二次污染或人为损坏。

七、安装工程施工质量保证措施

1、给排水、电气、消防、通风、空调所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备等具有相应的质保书和出厂合格证,其规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计文件要求,实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证编号和安全认证标志。

2、所有材料、设备、构配件进场时,在监理工程师见证下,对品种、规格、型号及外观进行检查验收,包装完好,表面无划痕及外力冲击破损,主要器具和设备有完整的安装使用说明书,核对无误后入库妥善保管。

3、采用机电管线布臵综合平衡技术,认真与土建专业人员核对设计图纸,对给排水、电气、消防、通风、空调等设备管道的布臵、走向、标高以及喷淋头、探头、灯具、风口在吊顶上的布设是否有位臵重叠、空间交叉干扰等现象,发现问题提请设计部门及时予以解决。

4、预埋线管弯曲处不小于规定的弯曲半径,煨弯时用弯管器,扁圆偏差控制在允许范围之内,无明显皱折。

5、埋入混凝土、砖墙内的深度符合标准要求,保护层厚度不少于15mm,各类预埋管道保持畅通,安装间断时,敞口处临时封

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地杆,四边及中间每隔4排设双向剪刀撑到顶,确保支撑排架的刚度和稳定性。 3、柱模板安装前先弹出纵横向轴线及四周边线,固定好小方盘,先安装一侧模板,待钢筋绑扎完毕再安装另一侧模板,用大铅锤校正垂直度。 4、配制柱模板时,在模板外侧的上下端标出中心线,安装过程中先将模板下端的中线分别与方盘顶面的中线对齐,模板立稳后,在上端中线点处吊线坠,使其与下端中线重合。 5、结构钢筋配制绑扎按照设计文件要求进行,翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次,留出管线空间,调整好主次梁的箍筋高度和尺寸。管线穿越主梁时,避开主次梁交接钢筋密集处,使管线与钢筋各不相扰。 6、钢筋绑扎前划线排距,保护层垫块采用专用塑料定位件,克服传统的水泥砂浆垫块厚薄不一且易碎、易移位等质量通病,确保钢筋位臵准确。 7、结构钢筋不随意代换,

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