生产计划建模与仿真课设说明书-flexsim - 图文

生产物流系统建模与仿真课程设计说明书

三. 系统建立与运行过程中各环节的截图

本截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。 3.1 模型建立

根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中

选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。

根据系统描述，可设置一个发生器，分别表示工件A，B,C。十一个暂存区用来存放等待的工件。三个传送员用来把工件分别运往正确的暂存区。三个操作工人分别对A,B,C进行检验。处理器一共有三台，分别用来加工A,B,C，三类工件，还有一台合成器用来装配产品。 实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线。

建立完成后的模型如图3-1所示。

图3-1 初步建立Flexsim模型

3.2 主要参数设置

参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。 3.2.1 发生器的参数设置

发生器3的参数设置:到达系统的时间间隔、端口选择、产生产品的颜色设置分别如图3-2至图3-4所示。

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图3-2 发生器到达时间间隔设置 图3-3 发生器端口选择

图3-4 发生器产生产品的颜色设置

3.2.2暂存区的参数设置

暂存区4(4、5、6、15、16、17、25、26、27、23的参数设置均相同)的参数设置:最大容量、发送至端口设置分别如图3-5至图3-6所示。

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图3-5 最大容量设置 图3-6 发送至端口设置

3.2.3操作工人的参数设置

操作工人7(7、8、9的设置类似):加工时间、物料合格率如图3-7至图12所示。

图3-7 操作工人7加工时间设置图3-8 操作工人7合格率设置

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图3-9 操作工人8加工时间设置图3-10 操作工人8合格率设置

图3-11操作工人9加工时间设置图3-12 操作工人9合格率设置

3.2.4 传送员的参数设置

传送员4(4、14、67设置相同)：如图3-13所示。

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