9单箱多室钢箱梁加工制作工艺研究 - 图文

第四步：装配横隔板和腹板，点焊到底板上。在横隔板及腹板上胎前，横隔板必须在平面钢平台上完成人孔及加强板的焊接工作，与底板、顶板及腹板连接部位的坡口必须严格按照图纸规定的坡口形式切割好；在腹板上胎前，必须在平面钢平台上完成腹板与顶板、底板及腹板在分段间的坡口切割工作，坡口必须严格按照图纸规定的坡口形式切割好，并打磨到规定的质量，经过质检部验收合格后，才允许上胎架铺设。

第一小节装配第一块横隔板，点焊到底板上。横剖面及水平投影图示如下：

第二小节装配第一块和第二块腹板，点焊到底板上。腹板装配图示如下：

第三小节依次装配第二块横隔板，第三块腹板；第三块横隔板，第四块腹板---直至完成第五块横隔板，第六块腹板。装配时必须按照顺序从一边向另外一边装配，因在第二小节已经装配完两块腹板，第三小节从第二块横隔板依顺序装配。横隔板和腹板的装配顺序横剖面及水平投影图示如下：

第五步：班组自检，自检合格后再次报检，由质检部检验合格后进行加固焊接，并注意

变形情况，随时校正。

第六步：移交焊接班组进行连续焊接。焊接顺序及焊接工艺是控制箱型梁整体变形的关键，焊接时要格外注意以下几点：首先在正式焊接前，对所有焊缝进行打底焊接，锁定各构件间的连接，避免因焊接变形产生的应力拉裂加固焊点，造成局部甚至整体较大变形；其次焊接所有立缝，尤其是横隔板与腹板相交的立缝，焊接时务必要保证采用对称焊接；最后再焊接平角焊。所有焊接要保持连续性，焊工焊接过程中，焊接电流、电压、速度应尽可能保持一致，有效避免局部变形。

第七步：顶板倒装，在钢板平台上单独起胎，胎架仅要求保证起拱度的短桩即可。顶板铺装同样按照每组胎架六个横向分段长度考虑。特别提醒注意的是，在顶板上胎前，必须在平面钢平台上完成对接焊和切割坡口工作，对接焊必须按照验焊要求验焊合格后才可以上胎架铺设；同样，分段间的对接缝坡口必须严格按照图纸规定的坡口形式切割好，并打磨到规定的质量，经过质检部验收合格后，才允许上胎架铺设。

顶板单独起胎（倒装）

第八步：所有纵横构件划线工作，在报质检部检验合格后，装配中间顶板U型钢纵骨，仅点焊到顶板上。在U型钢纵骨上胎前，同样须完成分段处对接缝切割坡口工作，并打磨到规定的质量。同时，按照第3.4.4要求，必须完成U型钢内部的涂装工作，经过质检部验收合格后，才允许上胎架铺设。

顶板划线，装配U型纵骨（倒装）

第九步：班组自检，自检合格后报检，由质检部检验合格后进行加固焊接，并注意变形情况，随时校正。

第十步：移交焊接班组进行连续焊接，焊接时同样要注意三点：首先在正式焊接前，对所有焊缝进行打底焊接，锁定U形纵骨与顶板间的连接，避免因焊接变形产生的应力拉裂加固焊点；其次焊接时务必要保证采用对称焊接；最后要注意所有焊接要保持连续性，焊工焊接过程中，焊接电流、电压、速度应尽可能保持一致，有效避免局部变形。

说明：第七步~第十步的装配及焊接工作可以与第一步~第六步的装配及焊接工作同时进行。在焊接完成后，进行校正和外观处理，报质检部检验，需要验焊的部位进行内部及第三方验焊，合格后才可进行下一步的工作。在顶板上胎装配前，台上箱体构件必须完成了所有