9装配生产工艺知识

2. 转向是改变叶片马达的入气方向来完成的,即靠旋扭来改变转向. 3. 手动开关(无组调节)控制入气量, 即控制批咀的转速和扭力.

4. 压缩空气水份不可太高.水份太高易损坏风批(风管要增加油水过滤器).

（九）.吸塑包装封口机(Blister Sealing Machine)

1.吸塑模之电木板可调控电发热片,将吸塑片与纸咭之光油熔融,在上范本压力作用下,

达到粘接的目的. 2.工艺参数:

气压.表压 5-6KG/CM2 电压 220v 加热电流 3 加热时间 2~3S 冷却时间 3 ~ 4S 以上为一般情况下的参数,实际要视吸塑情况适当调整. 3.发热片厚度一般0.15-0.20mm,宽度需保持8mm以上. 4.现有设备:自动高速吸塑包装封口机(Marks Engeering LTD)

5.吸塑次品的成因及解决方法:

可能成因 (1).发热片有裂 (2).调温过高 烧焦 (3).电热胶布损坏 面罩顶发白 (1).罩形状尺设计不良 (1).吸塑模不良 (2).彩咭过光油不良 罩边与彩咭焊裂发白 (3).罩边尺寸不良 (4).工人操作方法不良 (5) 罩设计不良 (1).吸塑机线路接触不良 假塑 存在问题 解决方法 (1).换发热片 (2).调整工艺参数 (3).换电热胶布 (1)修改面罩或底罩尺寸 (1).修改吸塑模 (2).改善彩咭质量 (3).改吸塑罩刀模 (4).改善吸塑方法 (5).修改吸塑罩 (1).检修机器线路 凸塑 成品站不稳 (2)调温过低 (3).彩咭过光油不良 (4).发热片烧断 (5).上范本耐热胶损坏 (1).吸塑模之彩咭定位不良 (2).罩边尺寸裁得不良 (3).工人放彩咭不正 (1).罩面设计不良 (2).卡通箱尺寸不良 (3).罩品质不良 (4).装箱方法不对 罩面磨花 (2).调整参数 (3).改善彩咭质量 (4).更换发热片 (5).换耐热胶 (1).移管位钉位置 (2).修改吸塑罩刀模 (3).纠正工人错误方法 (4).用刀片批凸塑部位 (1).罩面尽可能改成弧形 (2).修改卡通箱尺寸. (3).控制面罩来货质量 (4).纠正装箱方法