MSA管理规则分析 - 图文

MSA管理规则 5.5.1 本分析依照MSA5.5.2 重复性(Repeatability) JL-Q-013-1211 版 本 号：A 页修改码：00 手册第三版实施，采用均值极差法进行分析。第 9 页 共 15页

重复性的意义：一个人一把量具对同一个被测特性进行多次重复测量，测量值落在重复性（5.15δe）范围内的概率为99%。

5.5.3 再现性(Reproducibility)

再现性的意义：由不同操作人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差

5.5.4 数据收集要求

1.选择三个测量人（A, B,C）和10（n>5，一般为10PCS）个测量样品。

MSA管理规则 A、测量人应有代表性，代表常从事此项测量工作的QCJL-Q-013-1211 版 本 号：A 页修改码：00 人员或生产线人员第 10 页 共 15 页 B、10个样品应在过程中随机抽取，可代表整个过程的变差，（即在控制图稳定的情况下，选取的样品应覆盖整个正太分布范围）否则会严重影响研究结果。

2.校准量具

3.测量：让三个测量人对10个样品的某项特性进行测试，每个样品每人测量三次，将数据填入表中。试验时遵循以下原则：

A、盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10

个样品进行随机测试，避免主观偏向。

B、盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。 5.5.5 数据分析

1、以每一个人对同一个零件进行多次重复测量值为子组（容量为重复测量的次数r）,计算均值X和极差R

2、作X-bar控制图：

A、 X图控制线计算：Uclx=X+A2*R;Clx=X;Lclx=X- A2*R B、R图控制线计算：UclR=D4*R;ClR=R;LclR=D3*R

其中：X为所有测量值的平均；R为所有极差R的平均；D3、D4为常数。 C、以每一个人对同一零件进行多次重复测量值为子组按照人员A、B、C人员

的顺序作成X-bar控制图。

3、X-bar控制图的判读

A、R chart : 用以判定量具的鉴别力

若全距值皆落于管制图内则此量测仪器之鉴别力足够 ; 若很多点落于管制

图外则表示此仪器鉴别力不足.

B、X chart : 用以判定量具的量测误差

MSA管理规则 管制图判断准则相反) 5.5.6 重复性和再现性的计算：

测量单元分析JL-Q-013-1211 版 本 号：A 页修改码：00 若大多数点皆落于管制界限之外则表示此量具之误差小于样本误差.(页与一般第 11 共 15页 %总变差分析（PV） 其中：R位没组极差的平均值；RP为每个被测量零件所有人测量值为一组，计算零件测量值的平均值，每个零件的平均值Max-Min; XDIFF为每个评价人测量值的平均值的Max-Min

K1、K2、K3、为常数；n为测量零件个数；r为测试次数

5.5.7 计算所用常数表如下：

MSA管理规则 D3、D4选择：测试次数2345678910D3000000.0760.1360.1840.223D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.777 K1、K2、K3选择：评价人/零件数2345678910JL-Q-013-1211 版 本 号：A 页修改码：00 第 12 页 共 15页 K14.563.05K23.652.7K33.652.72.32.081.931.821.741.671.62 5.5.8 如果量具共用于检验新产品是否合格，总变差应选公差，而不是选用过程总变差。 5.5.9 GR&R 判断原则：

1.GR&R＜10% 10%≦ GR&R≦ 30% 3. GR&R > 30% 表示该量具系统可接受。 表示该量具系统可接受或不接受，决定于该量具系统之重要性、修理所需之费用等因素。 表示该量具系统不能接受，须予以改进。

5.6 计数型测量系统分析

5.6.1 依照MSA手册第二版采用小样法进行计数型测量系统分析 5.6.2 测试、样品选用规则

（1）样品应选定代表整个过程的样品。

（2）把平时检查的作业者选定为作业者的选定对象，并实施盲测 （3）任意选定25个样品时，以下能成为向导。

很难区分良/不率的样品 不易区分良/不率的样品 20%~30% 30%~40%