山东省产业关键共性技术发展指南(2014-2016)

技术；快速—协同的二次冶金技术；高效—恒速的全连铸技术；优化—简捷的流程网络技术；动态—有序运行的物流技术；其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优化。并适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产；可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺；供氧强度＞4m3/t?min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉。

4.新一代TMCP（控轧控冷）技术 主要技术内容：

以超快冷为核心的可控无级调节钢材冷却技术；以相变和析出为基础、冷却路径可控技术；细晶、析出、相变综合强化技术，离线热处理在线化技术；其中节省钢材合金用量30%以上；提高钢材强度100～200MPa以上，大幅度提高冲击韧性，节约钢材使用量5%～10%；提高生产效率35%以上；节能10%～15%。

5.高炉炼铁CO2减排与利用关键技术开发 主要技术内容：

高炉富氧喷吹焦炉煤气技术，包括在富氢还原气体还原特性、高炉喷吹焦炉煤气炉内反应机理等基础研究的基础上，进行工艺流程设计及焦炉煤气净化加压、重整、加热及

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喷吹等关键技术和设备的研究开发，开展焦炉煤气喷吹工业试验。

高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术，包括在炉顶煤气脱除CO2后再喷入高炉和循环氧气鼓风条件下含铁炉料的物理化学及冶金行为等基础研究及流程研究的基础上，进行120m3炉顶煤气循环氧气鼓风高炉设计及关键装臵开发，开展120m3高炉工业试验，形成1000m3级高炉炉顶煤气循环氧气鼓风高炉方案设计。

高炉煤气的资源化利用关键技术，包括高炉煤气深度净化工艺，调质气体CO和CO2共氢化制备甲醇规模化示范，系统集成，年产万吨级高炉煤气制备甲醇的方案设计，①建成处理能力为400Nm3/h的煤气深度净化系统。②建成规模为1000吨/年的高炉煤气制甲醇示范工程。③1000吨/年甲醇示范平台正常运行大于2000h。④高炉煤气甲烷化制天然气技术。

6.高炉渣显热回收利用 主要技术内容：

目前国内高炉主要采用INBA法、嘉恒法、明特法、底滤法等几种水冲渣处理方式。

7.第三代汽车用钢技术 主要技术内容：

钢的组织细化；获得M3组织的成分和工艺设计；实验

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室实验和工业试制等。

8.高强度管线钢高止裂韧性与塑性相关性的研究 主要技术内容：

高强钢高止裂韧性与塑性的相关性，进而提出满足的成分设计、组织设计及工艺设计。

9.各向同性钐铁氮粘结磁粉关键制备技术 主要技术内容：

钐铁合金高压熔炼及稳定成相快淬技术研究，通过高压气氛下控制合金熔炼过程中Sm的蒸汽压，控制金属钐在熔炼过程中挥发，研究不同压力及熔炼条件对合金成分的影响规律；合金高效氮化方法及氮含量稳定控制技术研究，主要研究不同温度和时间条件下SmFe合金的氮化效率和相组成；SmFeN磁粉的成型技术研究及磁粉综合性能评价，包括研究SmFeN磁粉成型技术，确定在不同成型条件下对粘结磁体磁性能的影响规律，通过电化学方法对磁粉及磁体耐蚀性进行研究评价。SmFeN磁粉制备关键装备设计开发；合金挤压熔炼技术、非平衡急冷连续快淬技术、合金高效氮化技术及SmFeN粘结磁粉成型技术。

10.高光效、低光衰白光LED萦光粉及其规模化制备技术

主要技术内容：

研究开发自主知识产权的Ce3+激活的硼铝酸盐体系黄

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色萦光粉和硅酸盐系列绿粉，研制具有自主知识产权的新型氮化物/氮氧化物萦光粉；研究突破LED萦光粉的产业化合成关键技术和装备，满足半导体节能照明产业需要；对系列化LED黄色、红色和绿色萦光粉应用性能研究，获得适宜的匹配性能参数并应用于高性能白光LED器件。白光LED用高性能萦光粉及其产业化制备技术；小粒度、高光效铝酸盐黄色、绿色萦光粉及其低成本产业化制备技术；大粒径、高光效、低光衰氮化物红色萦光粉及其高温常压连续化制备技术及装备；?-Sialon氮氧化物绿色萦光粉及其高温高压制备技术及其装备。

11.功能材料用高品质稀土合金速凝片及关键设备技术 主要技术内容：

研制开发高品质稀土合金速凝片及大型智能连续速凝炉；研究自动浇注及强制换热技术，包括提高带厚及微观组织均匀度，细化合金晶粒，提高主相含量、节约稀土金属，抑制α-Fe相的生成；研究提高产品生产效率及收益率的工艺技术。

12.大型节能环保稀土电解槽及工业制备技术 主要技术内容：

研究开发50kA节能环保液态下阴极新型稀土电解槽，包括通过电解槽温场、磁场和流场的仿真研究，设计开发结构科学、配臵合理的50kA液态下阴极电解槽；研究稀土金

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