风机事故报告

SSP 1#冷空气鼓风机事故报告

一、 事故发生部门：生产运行部 二、 事故发生时间：2008年10月14日 三、 事故类型：设备事故 四、 事故经过：

2008年10月14日早上7：02，正在SSP低配进行排水的运转班电仪巡检人员陈萍华、曹大飞发现主楼一楼SSP1#线流化床冷空气风机1414-B01振动很大并发出很大音响，巡检人员立即将情况汇报给当班调度长苏晓春，将风机停止运行，机械巡检人员吴川洽赶到现场查看发现风机轴承箱东北向固定支脚发生断裂，当即告知调度长此风机已不能投用，同时SSP1# 全线停车。通过观察观口看到叶轮室有被压扁的铁皮存在，于是对风机及消音器进行解体检修，解体后发现叶轮内有被吸进且变形的挡风钢板，一片叶轮叶片变形，校正好变形叶轮叶片，焊接好轴承箱支脚，重新焊接恢复安装好消音器导风板并对消音器所有的保温棉箱体进行氩弧焊接固定 ，2008年10月15日20:40回装完毕，21:02投入运行。 五、检修过程

1、解体：2008年10月14日上午开始进行风机及消音器解体工作（在解体时做一下标记），先去除风机及消音器保温棉并搭好架了，吊起叶轮室上盖，取出被叶轮压变形的导风板，拆下膨胀节，吊出叶轮，同时将消音器解体拆开，检查并氩弧焊接固定消音棉箱体板

及导风板,拆下轴承箱，将断裂支脚手工电弧焊焊好（使用Z308焊条），更换2个轴承和2个“O”型圈，然后重新回装风机和消音器。

2、风机及消音器内部检查 ：发现叶轮一片叶轮叶片变形；消音器内一块导风板掉下和一块导风板损坏；风机轴与轴承没有明显损伤。

3、更换备件和处理

为了保障风机的运行稳定，更换了风机的2个轴承，型号为6222/C3 和2个“O”型圈型号为φ110×2.65 2只，防止受冲击的轴承损坏；校正叶轮上变形叶片，焊接轴承箱断裂支脚，为了防止焊接的支脚断裂，在轴承箱上加一抱紧环，回装风机，调整叶轮平衡；调整主轴直线度；在回装消音器时，补充一块掉下来的导风板和更换一块损坏的导风板，对消音棉箱体钢板重新检查、固定。 六、事故原因分析

此起事故的直接原因：是9月份大修时消音器内的导风板连接不牢，风机运行时脱落所至；间接原因：是部门人员质量检查不细，把关不严，造成事故。 七、事故损失：

本次事故对生产影响较大，造成SSP1# 热停车约38小时，直接损失：

1、更换两个轴承； 2、2个“O”型圈； 3、更换2块挡风板；

八、存在隐患：

1、轴承箱固定支脚强度不能满足正常运行需求；

2、现风机运行声音、振动偏大，按《中石化设备检修规程》规定，此设备不宜长时期运行。 九、防范措施：

通过此次事故原因的初步分析，提出了以下防范措施： 1、连续72小时监控：测量振动，1次/ 每小时，并作好记录。 2、购买轴承箱备件，择机更换；

3、待具备条件时对叶轮动平衡、转轴直线度进行校验； 4、认真完成检修工作，建立检修工作的责任感。 5、提高外委工作的管理水平，控制事故的再次发生。 6、应对风机设定保护装置，如风机过载立即跳闸，避免造成风机损坏。

7、建议对SSP—2线同类风机消音器进行拆检。