济钢转炉工艺技术规程

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第一炼轧厂100t顶底复吹转炉工艺技术规程（试行）

目录

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1、工艺流程

高炉铁水 65t铁水罐 900t混铁炉 废钢 100t铁水包 高位料仓 铁水预处理站 氧枪吹O2 溅渣吹N2 底吹N2/Ar 旋转溜槽 散状料 合金料 100t顶底复吹转炉 100t钢包 100t LF 喂丝机1 100t VD 喂丝机2 方坯连铸机 板坯连铸机 高线机组 中板轧机 2、工艺参数

2.1 100t顶底复吹转炉主要工艺参数 2.1.1转炉炉体 参数名称 单位 转炉公称容量 t 转炉平均出钢量(T) t 转炉最大出钢量 t 炉壳总高(H) mm 参数值 100 100 120 8500 顶底复吹转炉工艺规程 第 3 页 共 20 页

炉壳外径(D) mm 5900 熔池直径(d池) mm 4212 熔池深度(h池) mm 1045 新砌炉内容积(V) m3 91 炉容比(V/T) 0.91 炉口直径(d口) mm 2600 出钢口直径 mm 140 出钢口角度 °(度) 10 砌砖厚度： 永久层 114 炉帽锥段 mm 560 炉身段（含永久层） 774 炉底（含永久层） 910 炉口外径： 炉口内径： 炉膛内高： 炉身内径： 炉衬总重：

炉壳总重（不包括支撑及托圈）： 2.1.2托圈及倾动

2.1.2.1托圈及倾动参数

托圈：内径×外径×高度×厚度＝ 倾动装置型式 倾动装置总速比 倾动速度 最大倾动力矩 倾动角度 倾动电机总功率（ 台交流变频电机） 炉体支承方式 托圈重量 2.1.2.2转炉倾动控制系统的基本要求： 2.1.2.2.1转炉倾动机械设备采用4台交流变频电动机驱动，4台电动机采用4点啮合全悬挂形式，通过扭力杆装置进行力矩平衡。

2.1.2.2.2 4台电动机同步启动、制动及同步运行，根基要求转炉可以在0.14～1.4r/min之间进行倾动速度调节，转炉可以做±360o旋转，转炉倾动时4台电动机负载应相同。

2.1.2.2.3当一台电动机发生故障，而转炉正处于吹炼状态，则剩余3台电动机降速运行维持该炉钢炼完，此时转炉速度控制在0.14～0.8r/min。 2.1.2.2.4当转炉正在出钢、出渣时，交流电源系统发生停电故障，此时利用UPS电源将4台制动器打开，转炉靠自重复位，使转炉处于安全位置。

2.1.2.2.5当转炉出现塌炉等事故时，倾动机械的机电设备能短时过载，转炉可以0.14r/min速度旋转，倾动转炉倒出炉内盛装物，然后进行事故处理。

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2.1.2.2.6转炉为全正力矩设计，即在整个工作倾动角内由0o～±180o方向倾动均为正力矩。

2.1.2.2.7电力系统能记忆炼上一炉钢时，转炉转动0o～180o的电动机参数，如电压、电流转矩等。本炉炼钢转炉转动时，将电机当前参数与上一炉钢转炉转动时的电动机参数进行对比，如果误差超过10％则报警，操作工人应立即检查设备故障。

2.1.2.2.8为防止电动机突然启动对设备的冲击，转炉开始倾动时电动机转速应从零开始加速，从零到正常速度的加速时间是4秒。

2.1.2.2.9由于制动器动力矩较大，为了防止制动时对设备的冲击，转炉制动时应先通过电力柔性制动将电动机减速，当转炉倾动速度接近零时，制动器失电制动，制动时间为4秒。

2.1.2.2.10在现场操作台和CRT上设置故障报警灯，显示转炉稀油润滑系统是够正常，洗油站的故障信号包括油位低、油压低及油温高，三种故障信号合成一个“给油异常”信号，当此信号灯亮时，操作工应排除稀油站故障。

2.1.2.2.11 转炉在零位时如果电动机的驱动力矩大于700Nm，则报警，操作工人应及时检查制动器是否出现故障。

2.1.2.2.13 转炉正常操作时，电动机驱动力矩不得大于2290Nm。

2.1.2.2.14 转炉倾动时必须选择3台以上电动机工作才能操作，如果选择2台以下时报警。

2.1.2.2.15 转炉冶炼工艺过程转动角度及速度控制范围要求见图2及表。

Y 0o 炉后出钢侧 炉前加料侧 -90o +90o X ±180o

倾动速度 高 低 高 ／ 高 备注 炉体垂直 序号 1 2 3 4 工艺操作过程 兑铁、加废钢 摇炉 吹炼 人工测温取样 倾动角度