塑料旋钮结构毕业设计正文 - 图文

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⑹. 对成型面积的影响。 ⑺. 对排气效果的影响。

* * * * * * * * * * ⑻. 对侧向抽芯的影响。

综上所述，最佳的方案是将塑件的分型面选在其根部，即塑件的下方。（示意图如下图5-2）

装 * * * * * * * * * * * * 订 * * * * * * * * * * * * 图5-2 塑件分型面示意图

5.2

浇注系统设计

浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内部流

经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇 注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和 理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计的关键环节 之一。

对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循如下原则： ⑴. 了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性。 ⑵. 采用短的流程，以减少热量与压力损失。 ⑶. 浇注系统设计应有利于排气。 ⑷. 防止型芯变形和嵌件位移。 ⑸. 便于修整浇口以保证塑件外观质量。 ⑹. 浇注系统应结合型腔布局同时考虑。

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⑺. 流动距离比和流动面积比的校核。 5.2.1

主流道设计

* * * * * * * * * * 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的地方开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。

按照设计要求，主流道的小端直径d比注射机喷嘴的直径大0.5mm~1mm；主流道球面半径SR比喷嘴球面半径大1mm~2mm；球面配合高度h大致为3mm~5mm；主流道锥角α为2o~6o；主流道长度尽量不大于60mm。按照设计标准，选用的注射机的喷嘴直径为3mm，则注射模具的喷嘴直径为4mm；注射机喷嘴球面半径为18mm，则主流道球面半径为19mm。球配合高度为4.4mm；主流道锥角为2o；主流道长度为100mm，主流道大端直径为7.5mm。示意图如下图5-3

装 * * * * * * * * * * * * 订 * * * * * * * * * * * * 线 * * * * * * * * * * * *

图5-3主流道示意图

5.2.2

分流道设计

分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。 1）分流道的截面形状

常用的截面形状有圆形，梯形，U形和六角形等。在流道设计中要减少在流道内压力损失，则希望流道的截面积大；要减少传热损失，又希望流道的截面积小。因此，可以用

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流道截面积与周长的比值来表示流道的效率。 2）分流道的尺寸

* * * * * * * * * * 因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略的估计分流道的直径。分流道长度一般在8mm-30mm之间，一般根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不应小于8mm，否则，会给试模合分割带来困难。

分流道就是主流道和浇口之间的进料通道。其作用是通过流道截面及方向变化使熔料平稳地转换流向，并均匀分配给各个型腔。

综合模具制造工艺因素考虑，决定采用半圆形截面， 其主要尺寸为：R=4mm，长度为L=10mm。

分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度取 Ra1.25-2.5 μ m 。 5.2.3

浇口设计

装 * * * * * * * * * * * * 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键组成部分。浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的作用主要有以下几点：

1. 熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。 2. 熔体在流经狭窄的浇口时产生的摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 3 易于切除浇口尾料，二次加工方便。

4 对于多型腔模具，用以平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用于控制熔接痕的位置。 浇口的截面积通常为分流道的截面面积的0.03～0.09。浇口截面积通常有矩形和圆形两种。浇口长度约为0.5～2mm左右。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步修正。

在注塑模具中常用的浇口形式有如下几种：直接浇口、点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、平缝式浇口、盘形浇口、圆环形浇口、轮辐式浇口与爪形浇口、护耳浇口。

浇口的开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点： 1. 浇口应设在能使型腔的各个角落都可以同时填满的位置。

2. 浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。 3. 浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。

4. 浇口的位置应选在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免产生熔合纹的产生时，浇口的位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。

订 * * * * * * * * * * * * 线 * * * * * * * * * * * *

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5. 浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。 6. 浇口应设置在不影响制品外观的部位。

* * * * * * * * * * 7. 不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，一般制品浇口附近的强度较差。

综上所述，本设计采用侧浇口。

由于本设计是同模生产出不同的塑件，故需对浇口尺寸加以调整，以达到浇注系统的平衡。浇口尺寸的平衡调整可以通过粗略估算和试模来完成。

浇口平衡的计算可通过计算各个浇口的BGV值来判断或设计。浇口平衡时，BGV值应符合下述要求：相同塑件多型腔时，各浇口计算的BGV值必须相等；不同塑件多型腔，各浇口计算的BGV值必须与其塑件的充填量成正比。

不同塑件多型腔成型时的BGV值可用下式表示：

装 * * * * * * * * * * * * WWab=

BGBGVVab=AAGaGbLLRbRaLLGbGa （5-1）

订 * * * * * * * * * * * * Wa,Wb---分别表示为a,b型腔的充填量（熔体质量或体积）； AGa,AGb---分别表示a,b型腔的浇口截面积（mm2）; LRa,LRb---分别为主流道中心到达a,b型腔的流动的长度； LGa.LGb---分别为a,b型腔的浇口长度。

无论是相同塑件还是不同塑件的多型腔，一般在设计是取矩形浇口或圆形点浇口，浇口截面积AG与分流道的截面积AR的比值应取AG:AR=0.07~0.09.矩形浇口的截面的宽度b与厚度t的比值常取b:t=3:1。

代入数据可得：

插座侧浇口尺寸为：l=1mm,b=2.4mm,t=0.8mm 旋钮侧浇口尺寸为：l=1mm,b=3.6mm,t=1.2mm 5.2.4

冷料穴设计

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冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴一般设在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也开设冷料穴。

冷料井位于主流道正对面的模板上，或是处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的

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