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钻孔灌注桩桩基础施组1111

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  • 2025/5/1 23:16:27

进成孔(含第一次清孔)----下钢筋笼及注浆管----下导管两次----清孔----浇灌(达设计桩顶标高)----桩成型----注浆。 2、桩位测量

2.1依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并埋标。 2.2埋设护筒

根据桩径大小,按桩位点进行下放护筒,护筒内径大于桩直径100mm,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.3米,埋深1.5米左右,用仪器监测护筒的埋设,护筒中心与桩中心偏差小于5厘米,护筒周围用粘土回填,并夯实,在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。 2.3钻机安装

必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上,钻机机座必须稳固,以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核钻机定位后方可开钻。 3、泥浆

3.1泥浆有保护孔壁和排渣的作用,根据不同的地质条件,制备泥浆的方法也不同,根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆,辅以优质粘土进行人工造浆。

3.2在钻进过程中,泥浆池浆面应高于孔口,保持孔内泥浆不低于护筒溢流口,使之有足够的压力起护壁的作用。 4、钻探成孔

4.1钻机转动前应先开启泥浆泵,待冲洗液返上来后方能开钻。开孔

时钻机转速控制在40转/分以内,以免孔内护筒倾斜影响钻孔的垂直度。 4.2为确保工程质量提高效益,钻进加压采用孔底加压,钻压为3-4吨,转速控制在每分钟32转/分以内。

4.3施工中应做好记录,经监理工程师验收后方可终孔,确保桩长满足设计要求。 5、清孔

分两次清孔,第一次清孔是终孔时停止进尺,让钻具慢速空转10-15分钟,置换泥浆,第二次清孔采用反循环抽渣清孔,确保孔底沉渣小于100毫米。

6、浇筑水下混凝土、拔出导管

导管采用直径219mm*3.5mm*2.5mm无缝钢管,游轮丝扣连接,密封性好,刚性强,不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物;使用后应将导管清洗干净,涂油保护丝扣并堆放整齐。

根据孔深配置导管长度,并按先后次序下入孔内,导管口距孔底控制在400-600范围内,当第二次清孔结束时,在25min内注入足够的初灌量,以满足初灌导管埋入深度超过2000mm之后,连续不断浇筑水下砼,导管埋深一般控制在2-6米的范围内,不允许少于1.5米和超过10米。 7、压浆技术要求

7.1压浆泵泵压不低于3.0MPa,地面输浆管耐压值不低于6.0MPa。 7.2压浆导管采用内径30mm黑铁管,管壁厚不小于3.0mm,单孔压浆量至桩顶全面返浆时止。

7.3压浆所有水泥为PSB32.5以上水泥,水泥浆浆液水灰比控制在

0.4~0.6,搅拌时间不得低于3分钟。

7.4根据试桩的单桩竖向静载试验结果对桩基础设计作适当调整,工程桩后压浆的压浆量、管径、终值压力同试桩指标。 7.5严格控制成孔垂直度,防止孔斜偏大。

钢筋笼应防止翘曲变形,下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中,严禁单侧吊。

7.6经常检查导管接头,防止挂笼。 8、质量检验

施工过程质量检验包括以下内容: 桩位:桩位偏差小于5厘米; 垂直度:垂直度小于1%;

沉渣:浇砼前沉渣厚度小于100毫米;

钢筋笼制安:制作偏差为:主筋±10mm;箍筋±20mm;笼径±10mm;笼长±50mm。

第五章 施工进度计划及保证措施

一、施工区段划分

根据桩位平面布置和选用的设备,将工程划分为南、北两个区域。 二、施工进度计划

按照设计要求,工程桩先期施工1根静载试验桩,试压合格后即可进行工程桩施工。现场配备3台钻机,每天24小时连续作业,每台钻机每天可成孔及成桩1-2根,预计30天完成施工。考虑辅助时间及天气、环境等因素,40天内完成全部工程桩施工是有保障的。

桩基施工工期:40天(含试桩,不含设计变更时间)。 三、进度保证措施

为确保该项目按期、保质保量完工,对本工程必须精心组织,合理安排,特制定如下保证措施:

1、现场派驻设备维修组,对施工设备进行定期维修保养,确保各台套设备及机具能正常使用,不因设备故障影响工期。

2、备足设备配件及易损工具备用,保证不因配件或工具缺失影响施工。 3、施工前,探明施工场地内是否有地下管线及障碍物并配合甲方对其进行处理,使施工中遇到异常情况即刻有针对性的解决对策,保证不因此类问题延迟进度。

4、精心组织,合理调度,保证各班组的合理作业线路,不至于因作业冲突而造成窝工现象;

5、保证足量钢材等材料进场及商砼联系工作,确保工程不待料。 6、进场材料及设备、机具合理安排位置放置,做到方便使用并不妨碍成孔施工;合理安排材料堆场及施工作业线路,保障泥浆外运等工作及场内通行。

7、电工24小时轮换值班,有停电或断电立即修复。 8、场内积水及时外排,保障场内整洁、施工便利。

第六章 施工组织安排

根据工期进度要求和场地实际情况,安排3台钻机全天候作业,施工高峰需用50人,并配备2名人员负责安全生产、文明施工工作,按照施工准备、成孔作业、钢筋笼制安、浇灌砼四个连续工序进行劳动组织施工,

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进成孔(含第一次清孔)----下钢筋笼及注浆管----下导管两次----清孔----浇灌(达设计桩顶标高)----桩成型----注浆。 2、桩位测量 2.1依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并埋标。 2.2埋设护筒 根据桩径大小,按桩位点进行下放护筒,护筒内径大于桩直径100mm,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.3米,埋深1.5米左右,用仪器监测护筒的埋设,护筒中心与桩中心偏差小于5厘米,护筒周围用粘土回填,并夯实,在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。 2.3钻机安装 必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上,钻机机座必须稳固,以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核钻机定位后方可开钻。 3、泥浆 3.1泥浆有保护孔壁和排渣的作

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