空分原理

17

9、 氧气阀门的启闭要缓慢进行，避免快速操作，特别是对加压氧气必须遵守。 10、冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制，在正常生产情况下，按去昂液氧的排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力手段，不能忽视，正常生产时，液氧排放量（折气态）约占氧气产量的1%，每隔8小时分析一次，测定结果必须记录，乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量规定如下： 化合物名称 乙炔 碳氢化合物

2、 防止窒息引起死亡

A、要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已增浓或有可能增浓，则必须清楚的做标记，并强制通风。

B、严禁人员进入氮气增浓区域，如果进入氮气增浓区域，需要先通风置换，经检验分析确认正常后才能进入，并要在安全人员监督下进行。

C、人员进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓，才允许进入，并且要在安全人员监督下进行。 3、防止冻伤

A、在处理低温液化气时，必须穿着必要的保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。

B、进入空分装置保温箱内前，有关的区段必须先加温。 4、安全措施

A、厂房设计：空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统。尤其在地下室，地坑和通道等处，这些地方易造成气体成分的增浓。

在液氧有可能泄漏的地方，楼板不得覆盖任何易燃材料（如木材、沥青等）而且必须平滑，不得任何借口和断层。

空分装置和附属建筑区域内的下水管道必须设置液封，要有足够的紧急出口，并且有明显的标示。 B、防火设施

及时扑灭起火，应该配置足够的灭火设施，如：

1、 特殊的喷淋装置，只要用手一按或人一起进去便能喷水。 2、 配置有足够长度的水龙带的消防龙头

正常值 0.01ppm 报警值 0.1ppm 30mg/L液氧（按碳计） 停车值 1ppm 100mg/L液氧（按碳计） 18

3、 配备方便的手提式灭火器。 4、 安全可靠的报警系统。

5、 在氧气可能增浓场所安置严禁吸烟和禁止明火的醒目警告牌。 3、 防止超压

在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器和管道，必须配备防超压力的安全装置（安全阀防爆膜等），这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时，安全阀的起跳压力要定期进行检查。 报警系统必须定期检查。 4、 绝热材料的使用

A、 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能，需要保冷箱内充氮气以防止湿气

的侵入，要定期检查保冷箱内充氮压力。

B、 为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓，而使得绝热材料含氧增浓，要定期检查

保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度将至安全范围。

C、 在装填绝热材料时，必须使用特制的面罩和手套，防止损害呼吸器和皮肤，保冷箱

装砂口应设置防护栅以防人员或其它杂物入冷箱内，千万别踏入珠光砂对中，以免陷落，造成生命危险。 5、 操作措施

A、发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，当液氧中乙炔和碳氢化合物含量过高时，应采取下列措施：

① 多测定，尽快地查明含量增高的原因，进行消除。 ② 增加氧气排放量。

③ 检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。

④ 如采取措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍然增长，已达到停车极限时，则应立即

停车，排除液体，对设备进行加温解冻。

B、 冷箱的充气

为防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩，冷箱内需充入干燥气体，经TG-116充入冷箱内，冷箱内保持一定正压不低于200mmH2O .

在一般情况下，如气封气量过大，引起冷箱内压力升高可通过冷箱顶部的平衡盒渗出，以维持一定压力，对冷箱平衡盒应定期检查，不要在上面放置任何物件，同时要防止平衡盒被冰雪冻结。

19

C、 空气预冷系统的循环冷却水在添加药剂时，应严格控制用药量，不要使水起泡过多。

否则容易造成空冷塔带水事故，影响分子筛吸附器的支持工作。 D、

在启动时或停车后再起动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，

否则应予以调整。阀门的开启动作要缓慢的进行，不要造成对分子筛吸附器床层的冲击。

E、在空分装置冷开车停车排放后，开始进行全面加温时必须注意加温气量要少，速度要缓慢，切不可一开始就用大气量加温，加温空气为常温干燥空气。

分馏塔系统

A-101 A-102 A-103 A-104 A-105 A-106 A-107 A-108 A-109 A-110 A-111 A-112 A-113 A-114 AR-101 AR-102 TI-101-1 TI-101-2 TI-101-3 氧气出分馏塔纯度分析 氮气出分馏塔纯度分析 污氮出分馏塔纯度分析 下塔液空纯度分析 下塔液空取样分析 主冷液氧分析 主冷液氧取样分析 上塔气氧分析 上塔纯氮分析 污氮出上塔分析 污液氮出下塔分析 出过冷器E3污氮分析 出 过冷器E4纯氮分析 出热虹吸蒸发器液氧分析 出分馏塔氧气纯度记录报警 出分馏塔氮气纯度记录 氧气出分馏塔温度 氮气出分馏塔 污氮出分馏塔 PI-101 PI-102 PI-103 PI-104 PI-105 PI-106 PI-107 PI-108 PI-109 PI-110 PI-111 PI-112 PdI-101 PdI-102 PdI-103 PdI-104 LI-101 LIC-102 FT-101 FRQI-101 FT-102 氧气出分馏塔压力 氮气出分馏塔压力 膨胀机ET1空气进口压力 膨胀机ET2空气进口压力 膨胀机ET1空气出口压力 膨胀机ET2空气出口压力 膨胀机ET1喷嘴后压力 膨胀机ET2喷嘴后压力 液氧吸附器压力 下塔压力 上塔下部压力 上塔顶部压力 下塔阻力 下塔下部阻力 上塔中阻力 上塔上部阻力 冷凝蒸发器液氧液面指示 下塔液空液面指示 氧气流量信号变送 氧气流量记录累计指示 氮气流量信号变送 20 TR-102-1 TR-102-2 TR-102-3 TI-103-1 TI-103-2 TI-103-3 TI-103-4 TI-103-5 TI-103-6 TI-103-7 TI-103-8 TI-103-9 TI-103-10 TI-103-11 TI-103-12 膨胀机进口温度记录 膨胀机ET1出口温度记录 膨胀机ET2出口温度记录 主换热器中抽温度指示 空气出主换热器温度 液氧吸附器温度 膨胀空气进上塔温度 主冷气氧稳定 上塔顶部稳定 纯液氮出过冷器E4温度 污液氮出过冷器E3温度 液空出过冷器E3温度 纯氮出过冷器E4温度 污氮出过冷器E3温度 下塔顶部温度

PRQI-102 FR-103 HC-101 HC-102 HC-103 HC-104 HC-105 HC-106 HC-107 HC-108 HC-109 HC-110 HC-111 HC-112 HC-113 氮气流量记录累计指示 膨胀空气流量记录 产品氧DV-101遥控 氧气放空DV-102遥控 产品氮DV-103遥控 氮气放空DV-104遥控 污氮出分馏塔DX-103遥控 制运风机出口DX-101遥控 制运风机出口DX-102遥控 TG-101遥控 TG-104遥控 TG-105遥控 TG-108遥控 JL-102遥控 JL-103遥控 分馏塔系统 位号 A3 C1 C2 K E2 E3 E4 E5 AS ET1 代号或型号 403900100 403901100 403912000 B140000 B407000 B315000 B141000 B403300100 B68161000 名称 液氧吸附器 下塔 上塔 冷凝蒸发器 主换热器 液空污液氮过冷器 液氮过冷器 热虹吸换热器 液空分离器 透平膨胀机 用途