发电厂停（备）用热力设备保护方案

法 负压余热相对湿度 烘干法 邻炉热风相对湿度 烘干法 附录C）、相对湿度计 放水门 用期间每周1次 干燥过程每小时测干风干燥相对湿度 法 ＜50％ 相对湿度计 排气门 用期间每48h测定1次 干湿球温度计法干燥过程每小时测热风吹干相对湿度 法 度 附录C）、相对用期间每周1次 湿度计 空气门、充气过程每小时测气相缓蚀剂法 缓蚀剂浓度 ＞30g/m 3定1次，停（备）不大于环境相对湿（参见附录B、排气门 定1次，停（备）疏水门、参见附录D 放水门、用期间每周1次 取样门 定1次，停（备）氨、联氨GB/T 6904、 钝化烘干法 氨碱化烘pH 干法 0.03MPa充氮覆盖法 压力、氮0.05MPa； 气纯度 ＞98％ 0.01MPa充氮密封法 压力、氮0.03MPa; 气纯度 ＞98％ 水、汽取氨水法 氨含量 500mg/L～700mg/L GB/T 12146 样 1次，保护期间每天次 充氨液时每2h测定取样门 用期间每班记录1～气相色谱仪或氧量仪 疏水门、氮结束测定排气氮放水门、气纯度，停（备）空气门、记录1次氮压，充～ GB/T 6904 样 定1次 充氮过程中每小时水、汽取停炉期间每小时测pH、联氨 GB/T 6906 样 定1次 水、汽取停炉期间每小时测分析1次 充氨—联氨溶液时氨—联氨法 pH、联氨含量 pH值10.0～10.5；联氨≥200mg/L GB/T 6904、 GB/T 6906 水、汽取样 每2h测定1次，保护期间每天分析1次 pH值9.0～9.6；成pH、成膜成膜胺法 胺含量 商提供 蒸汽压力压力 法 压力值为0.5MPa～压力，pH、给水压力溶解氧、法 氢电导率 导率要求 6、停（备）用防锈效果的评价

6.1应根据机组启动时水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。 6.2停（备）用机组启动时的水汽质量

6.2.1 保护效果良好的机组在启动过程中，冲洗时间短，水汽质量应符合GB/T 12145----2008的要求。 6.2.2锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照GB/T 12145----2008中规定控制，且在机组并网8小时内达到正常运行的标准值。 备注：

机组检修期间，应对重要热力设备进行割管腐蚀检查，如对锅炉受热面进行割管检查，对汽包、除氧器、凝汽器、高压加热器、低压加热器、汽轮机低压缸进行目视检查，这些部位应无明显停用腐蚀现象。应将检查结果与上次检查结果和其他机组检查结果相比较，不断完善停用保护措施。

停（备）用锅炉的保护方法

干法保护法

说明：以下所选取保护方法根据我厂实际情况及方便实施原则进行。 一、热炉放水余热烘干法 1、技术要点

锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。 2、保护方法

2.1停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

pH、溶解氧、氢电6904、GB/T 6906 样 氧、氢电导率 1.0MPa；满足运行压力表、GB/T 水、汽取分析1次pH、溶解每班记录1次压力，＞0.5MPa 压力表 锅炉出口 每班记录1次 由供应商提供 膜胺使用量由供应胺含量测定方法样 GB/T 6906；成膜水、汽取停机过程测定 2.2当汽包压力降至0.6MPa～1.6MPa时，迅速放尽炉水。

2.3放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气， 直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。

2.4放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 3、注意事项

a）在烘干过程中，应定时用湿度计测定锅内空气相对湿度。

b）炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。

c）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。 二、负压余热烘干法 1、技术要点

负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。 2、保护方法

2.1锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。

2.2先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空；当机组有一、二级启动旁路时，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。

2.3当炉顶真空度达到0.053MPa以上、锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门，是真空度回升

2.4继续抽真空0.5h～1.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。 3、注意事项

a）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。

b）抽气器必须有足够的抽气能力，抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。

c）锅炉系统应严密，抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 三、邻炉热风烘干法 1、技术要点

邻炉热风烘干法原理与余热烘干相同。热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 2、保护方法

2.1锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。

2.2当炉膛温度降至105℃时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门或热风 管道上的挡板，向炉膛送入220℃～300℃的热风，继续烘干，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环 境相对湿度。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。 3、注意事项

a）锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70％时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。 b）由运行邻炉引出热风时，应保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值； c）其他项目同(一)3的内容。 四、干风干燥法 1、技术要点和特点

a）干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀的干燥状态。将常温空气通过一专门的除湿设备（转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备，转轮除湿设备的工作原理参见附录D）除去空气中的湿分，产生的常温干燥空气（干风）。将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设备表面达到干燥而得到保护。

b）干风干燥法的特点是采用常温空气，因而设备内部处于常温状态，有效减轻了因温度降低引起相对湿度升高而发生的锈蚀。与热风干燥相比，干风干燥法所消耗的能量要少得多。 2、保护方法

2.1锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。

2.2在停（备）保护期间，维持锅炉各排气点的相对湿度在30％～50％之间，并由此控制除湿机的启停。 3、注意事项

a）应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度，但应严格控制管壁温差不超过制造厂允许值； b）根据每小时置换锅炉内空气5次～10次的要求选择除湿机的容量； c）定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度；

d）除湿机可供多台机组共用，每台机组预留专门的通干风接口。 五、热风吹干法 1、技术要点

在停炉过程中，先在较高压力下排汽，再按锅炉规程进行放水，然后启动专用的正压吹干装置，将脱水、脱油、滤尘的热压缩空气经锅炉适当的部位吹入，适当部位排出，从而吹干锅炉受热面，达到干燥保护的目的。 2、保护方法

2.1停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

2.2当汽包锅炉汽包压力降至1.0MPa～2.5MPa、直流锅炉分离器压力降至2.0MPa～2.5MPa时，打开过热器、再热器对空排汽、疏放水门和空气门排汽。 2.3自然降压至锅炉规定压力、温度后进行热炉放水。

2.4放水结束后，启动专用的正压吹干装置将180℃～200℃热压缩空气，依次吹干再热器、过热器、水冷 系统和省煤器。监督各排气点空气相对湿度，相对湿度小于或等于当时大气相对湿度为合格。