白塔机场扩建工程飞行区场道工程施工组织设计

平、低处填补混合料整平，然后用18吨振动压路机碾压。

②压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5～1.7公里/小时为宜,以后逐渐增加到2.0～2.5公里/小时。碾压时由边向中、由低向高进行，重轮重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时称为一遍，一般需碾压6～8遍，直到达到要求的密实度为止。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。

④碾压过程中,基层表面始终保持潮湿,表面水蒸发得快,在试验人员的指导下及时补洒少量的水，再行碾压。

⑤碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，采取翻松、换料等措施处理，达到质量要求。

⑥缩短水泥稳定碎石从加水拌和至碾压终了的延迟时间，不超过2小时。碾压施工时，在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压。

G、横向接缝处理。

摊铺机摊铺混合料时,中间尽量不中断，因故中断时间超过两小时将摊铺机驶离混合料的末端，随即设置横向施工接缝。设置方法为：人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，然后在紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，在方木的另一侧要支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。重新摊铺混合料前将固定物及方木移去，并将四周清理干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。

H、纵向接缝处理。

施工中采用2台摊铺机进行阶梯式摊铺，尽量避免纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜面搭接，设置方法为：在前一幅摊铺时,靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,支撑的高度与基层的压实厚度相同。养护结束后，在摊铺

29

与纵缝相邻的另一幅之前，拆除支撑。

I、养生及交通管制

①每一施工段的水泥稳定碎石基层、水泥稳定砂砾碾压完成并经密实度检查合格后，立即进行养护，其养护期不少于7天，距现跑道中心线100米范围以内，采用养护剂养护，其它部位采用土工布洒水养护。

②土工布养护采用洒水车均匀洒水的方式，在整个养护期间基层表面始终保持湿润状态，无忽干忽湿现象。

③作好成品保护，养护期间除洒水车外，限制重型车辆在基层上行驶。养护期后临时在基层上作交通通道时，铺垫保护层，进行下道工序前将保护层清理干净。

J、基层竣工后民航规范方法和要求进行检查和验收。 6.2.4石屑粉找平层 A、材料要求：

①采集颗粒组成在0～5毫米的石粉。

②石屑中其硫酸盐含量不大于1%，无石灰块、土块、草根等杂物。 ③石屑中0.075毫米以下的颗粒含量不大于10%。 B、施工方法与技术措施

①按设计规定的厚度进行摊铺，并进行找平，将模板与基层接触的缝隙用油毡封堵。

②找平后，用分散水流洒水，使石屑含水量适度。

③用6～8吨的轻型压路机碾压3～4遍，压路机碾压不到的地方用平板震动器震实。

6.2.5水泥混凝土道面施工 A、水泥混凝土面层施工部署

①1台HLS100G双卧轴强制式搅拌机进行混凝土拌合（生产率100m3/h），

30

人工进行混凝土摊铺，以V145轴为界新建跑道由东向西采用跳格填档法进行平行流水施工，4台自行排式高频振捣机进行振捣，4台整平提浆机进行整平提浆，平板震动器辅助，人工进行抹面、拉毛，切缝机切缝，嵌缝机嵌缝。

②水泥混凝土配合比设计

a、混凝土的配合比应满足混凝土的设计抗折强度、耐磨、耐久和混合料和易性的要求，水泥用量不得少于300公斤/m3。

b、根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算和试配确定混凝土配合比，混凝土混合料的稠度试验采用维勃稠度仪控制稠度不大于20s。

c、施工前测定现场粗、细集料的含水率，将理论配合比换算成现场施工实际配合比，作为混凝土配料依据。

d、提供经业主、监理工程师认可的混凝土施工配合比以及混凝土拌合及材料等技术指标和技术要求。

③加强设备维护保养，操作人员培训上岗，进行技术交底。工程开工前对搅拌机进行全部保养，加强机操人员岗前培训，持证上岗，由技术负责人进行施工前技术交底，保证每日能按施工需要量供应。

B、施工工艺：施工准备→测量放样→支立模板→配料→拌合→运输→摊铺（钢筋安装）→震捣→整平→揉浆→做面→养生→ 切缝→拆模→灌缝→道面清扫。

C、施工准备

①水泥混凝土原材料准备

a、水泥：采用强度等级为42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥中氧化镁的含量不大于3%，碱含量不大于0.6%。凡运到工地的水泥均应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，上报监理工程师核查。不同日期、厂家、品种的水泥，在贮运过程中，不得混

31

杂堆放，散装水泥水泥罐内存放。

b砂：采用细度模数为2.5～3.2的中粗砂，河砂山砂均可，且质地坚硬、耐久、洁净。砂的含泥量不大于3%，含泥量超过规定时进行冲洗，硫化物和硫酸盐含量（折合为SO3）不大于1%。有机物含量（比色法），颜色不应深于标准色。

ｃ、碎石：粒径不大于40毫米（圆孔筛）、针片状颗粒含量≤15、泥土杂物含量≤1、硫化物和硫酸盐含量（折合为SO3）≤15、石料强度分级≥3级用非碱活性的碎石。

ｄ、水：冲洗集料、拌合混凝土及混凝土养生采用一般饮用水。使用经监理工程师批准的水源。

ｅ、外加剂：水泥混凝土中掺用引气型减水外加剂时，通过试验选定外加剂的具体种类和用量，并经监理工程师批准。使用PH值小于8的碱性外加剂。施工中严格控制外加剂剂量，现场设专人负责配制。

②钢筋

a、进场的每批钢筋附出厂合格证明书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他鉴别该批钢材质量的证明资料。

b、进场每批钢筋全部按有关试验规程和规范作抽样试验，符合质量要求后方可使用。

c、进场钢筋库内储存，且在其下设垫木，并放在不受机械损伤的位置，不暴露在使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

d、进场的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放、不得混杂，设立标志，利于检查和使用。

e、使用的钢筋顺直，使用前清除表面的油污和锈蚀。 ③准备好防雨、防晒、养生和操作棚。

32