路基土石方施工施工方案

、停机

将粉喷钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写 施工记录。

J、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施 工。

K、粉喷施工完成后，在粉喷桩顶按照设计铺30cm砂垫层。 L、在排水管网、箱涵范围先实施水泥粉喷桩，喷粉量由桩底 至管中心处，待水泥粉喷桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开 挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要 求，应按排水管网对地基处理的要求加强。 ? 粉喷桩施工质量控制 A、 严格控制水泥等材料质量

按照设计要求先用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施， 坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长 使标号降低。 B、 加强管理工作

制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行 技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或 现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。 配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要 求。

电脑自动记录仪要定时栓校，保证其完好性。 C、 确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷 料量及喷料深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输料管道发生堵塞。 严格按要求控制喷料量和提升速度，以保证桩体内每一深度均 得到充分拌合。

为保证成桩直径及粉喷均匀性程度，对使用的钻头定期复核检 查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。 D、 加固效果检查

在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同 尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要 求。

?施工管理及注意事项

粉喷桩施工必须进行全过程监理。施工过程中必须随时检

查施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制 桩过程有无断桩，桩体均匀、粉喷的转速、提升时间、补桩等。粉喷 桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 （TB10113-96）附录B的要求。

.粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并

能监测水泥是否到达喷粉孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自

动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

.施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止粉喷桩施工对 环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正 常行驶。

. 粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进

行，并随时注意记录压力、喷料量、钻机钻进与提升速度、孔底电流 等有关参数。

.施工中应严格控制送料、停料时间、钻进深度、钻机垂直度 及水平位置、停料面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透 淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2?/m。

.施工中不得中途中为喷粉，确保桩长。在尚未到达设计桩底 标高和尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等 原因而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不小于1米的位置，待 恢复供粉时再喷粉提升。

.按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量不足时，应及时对 原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应小于设计用量。剩余水泥量，复 核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。 .钻头直径磨损量不得大于2cm。 ?粉喷桩质量检测

.开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行

开挖自检，开挖深度0.5-2.0米,目测成桩情况及粉喷均匀程度、桩径、 桩位偏差等，检测频率2%。

.成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。

粉喷桩施工质量容许偏差 项次 项目 单位 允许 检查方法和频率 1 桩距 cm ?10 钢尺抽查2% 2 桩径 cm -2，+5 钢尺抽查2%

喷粉前检查钻杆及刻度3 桩长 cm 不小于设计 盘 4 竖直度 % 1% 垂球或经伟仪抽查 5 单桩喷浆量 % ?8% 查施工记录

6 桩体强度 Kpa 不小于设计规定 N10或抽芯试验

.桩体强度试验：成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检验 桩身连续和均匀程度。成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压 强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水 泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测频率2‰。 2-1软基换填处理

33本标段设计有6%换填白灰土14733m和碎石土29047m作换填处理。 2-1-?施工程序

换填处理施工程序为：施工准备?测量定位?不良地质材料挖 除?换填设计填料及压实?换填后表面处理。 2-1-2?主要施工设备

换填处理主要机械设备包括：挖掘机、推土机、压路机、装载 机、自卸汽车等。 2-1-3?施工工艺说明

软基换填处理时，先进行测量放样，标出换填范围，在路基两