生产设备安全操作规程

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数控车床安全操作规范

一、运行前： 1. 应先检查程序与工件或毛坯是否一致。

2. 检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。

3. 检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。

4. 检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。

5. 确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

6. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床。

二、加工中：1. 关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零(机械原点)。

2. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。

3. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。

4. 当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。

5. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。

6. 中断程序恢复加工时应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 三．异常处理：1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，

确定排除警报故障后，恢复加工。

2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

四.加工结束后，断电并清理机床，各切屑应分类存放。

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车床安全操作规程

该机床是一种多用途的车床，为了更好的使用该机床，延长其使用寿命。特制定本规程：

1、开车前应特别注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击、紧固扳手的力臂，增大刹紧力，工作一段时间后，应注意检查。 2、开车前应熟悉传动系统和各手柄的功用，并应检查变换手柄是否在定位位置。

3、机床个机构运转时，不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。 4、若使主轴快速停止应使用脚踏刹车装置，如利用反接制动，对变速箱齿轮寿命将有影响，甚至会造成齿轮打牙损坏。

5、若连续正反车时，应使刹车机构和手柄7或手柄18配合使用。 6、为保证导轨的使用寿命，应注意导轨面的清洁和润滑，特别是加工铸件时应经常清洗导轨油擦压板。

7、机床各部件不准任意拆卸，以免破坏机床的精度。

8、应定期更换各箱体的润滑油，并应经常注意油标指示，检查润滑情况。 9、必须定期检查传动皮带的松紧，调整适当，以便减少振动。

10、 定期（每季度一次）对机床进行保养和维护。电动机运转300－500小时后加油一次，运行1000－1500小时后换油一次，换油时将轴套用汽油洗净，加入复合钙基脂润滑。

11、 加工工件应在机床加工范围内，刀具装夹时注意中心高度。 12、 加工结束后，断电并清理机床，各切屑应分类存放。

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线切割安全操作规程

1、

开机前准备工作：各润滑部位加入清洁润滑油，手动各运动部件检查是否灵活。打开脉冲电源、步进电机电源、微机电源进入工作状态。 2、

根据零件设计要求及工作实际情况，计算坐标点编制加工程序，但要考虑工件的装夹方式和选用电极丝直径，并选择合理的切入部位 3、 4、

对编制的加工程序，应对其认真校对，或空走一遍，或切割薄片试件 工件装夹时应在工作台行程范围内，椎度加工时，应计算锥度装置行程，在允许行程内，以免损坏锥度装置 5、 6、 7、 8、

加工特殊行腔时，应在工作适当位置顶钻穿丝孔 检查电极丝的张紧情况 床身必须可靠接地

机床应在温度5～35℃，相对湿度40～75%，大气压86～110KPa环境下工作，最好在恒温下（20℃）工作，需远离振动源和电磁干扰源 9、

加工前装上储丝筒防护罩，关电气门，加工过程中，不可卸下防护罩，更不可靠近加工区，以防电极丝伤人

10、 加工时先启动运丝电机，储丝筒正常运转后，再启动工作液泵，打开高

频开关。加工结束后，按相反顺序停机或自动停机 11、 工作液由线切割专用乳化皂和自来水按1：19调配而成

12、 加工结束后，将机床擦干净，在易腐蚀的表面上涂一层机油定期清理 13、 加工过程中如有故障，迅速停止作业，由专业人员检修

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铣床安全操作规程

1．

开机检查：手动操作垂直、横向、纵向，各手柄是否灵活、丝杠传动是否均匀,各机床夹具是否紧固 2．

润滑：依照润滑系统注入清洁润滑油，手动润滑泵注满油，拉出操纵杆，使机床内部自动润滑 3．

打开控制箱，通电后关紧控制门。打开主轴控制开关，选择正转主轴方向高低档开关，选择低速使主轴低速空转，观察有无异常情况，查看各锁紧手柄是否松开 4． 5．

加工工件应按图纸要求，仔细加工。工件装加时应在工作台行程范围内 本机床是手动主轴换速。变速时，关掉主轴电源，松开主轴电机锁紧手柄，更换皮带轮位置，危险动作，注意安全，完毕锁紧电机 6． 7． 8．

移动换速手柄后，应手动主轴使主轴箱齿轮啮合，以免打坏齿轮 正常运转中，严禁使用手动刹车，以免损坏机床

使用主轴自动进入时，应先调好行程范围和进刀速度，观察各手柄位置是否正确 9．

本机床采用润滑油为冷确工作液，其使用过程为循环使用，应注意清洁，定期更换

10． 装夹刀具时，应根据图纸要求，选择合适刀具装入主轴后，拉杆应用适

当力拉紧刀具。卸刀具时，松开拉杆，轻击拉杆头用手接住刀具，避免其碰坏

11． 刀具在磨制时严格按照各角度磨制

12． 加工过程中，注意铣削方向、吃刀厚度，避免铣刀损伤，加工结束后，

检查工件是否符合图纸要求，清理机床卫生，关掉电源

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