贺驼煤矿调整主扇风机频率安全技术措施

贺驼煤矿调整主扇风机频率安全技术措施

一、概况

为进一步节约用电，降低生产成本，根据鑫龙公司机电运输部及矿领导的要求，在满足井下风量的情况下，停运主扇风机的二级电机，调整主扇风机一级电机的运行频率以达到节约用电的效果，为保证顺利调整风机的频率，特编制此安全技术措施。 二、施工时间

2014 年 4 月 日 : 至 : 三、施工组织

指挥中心设在调度室

总指挥：冯军 副总指挥：胡和平

指挥部成员：机电副总工程师、通风副总工程师、安全生产调度中心、安全监察部、机电运输部、通风防突部、机电运输队及通风队值班负责人

施工人员：通风机司机2名、维修工2名、机电运输队队长 四、施工前准备

1.检查两台通风机的风板升降绞车及导向轮的完好情况，以备在紧急情况下进行倒台。

2.检查两台通风机风板轨道，并在风板轨道上注油。

3.施工前检查在用风机（2#风机）的运行状态，检查内容包括负压、电机前后轴承温度、风速、风量和风机振动情况等。

4.检查备用风机（1#风机）情况，检查内容包括风板及传动装置是否灵活、操作柜各按钮是否正常等。

5.施工前由安全生产调度中心汇报鑫龙公司调度室，鑫龙公司调度室同意后，方可施工，以防瓦斯超限误报警。

6.施工前井下所有头面一律停产，人员撤至进风大巷。 五、施工主要步骤

1、由通风防突部提前安排通风队测风员在井下测风地点待命，根据地

面主通风机房的施工情况及时统计反馈井下各头面的风量。

2、通风机房通风机司机向调度室汇报，征得调度室同意后，由机电运输队主通风机司机将2#风机一级电机频率逐步上调，同时将2#风机二级电机频率逐步降低，直至一级电机频率调至50Hz，二级电机频率下调到0Hz，然后停二级电机变频器。（整个调整过程约需30秒）

3、 将一级电机频率调整至50Hz，二级电机停止运转之后，首先观察电机轴承温度、定子温度及变频器内部温度是否正常，如温度异常超高，不具备施工条件，应立即停止施工，并向调度室汇报，同时恢复风机正常双级运转的频率；如电机轴承温度、定子温度及变频器内部温度均正常，方可进行下一施工步骤。

4、将一级电机频率调整至50Hz，二级电机停止运转之后，观察并记录主通风机房U型管水压计的负压数值，如负压变大，说明井下风量有所增加，证明能够达到此次施工目的；如负压变小，说明井下风量降低，不能满足井下用风，应立即恢复风机正常双级运转的频率。

5、在一级电机频率调整至50Hz，二级电机停止运转，主通风机房U型管水压计的负压数值变大的前提下，方可实施逐步降低一级电机的运转频率。

6、以每5Hz逐步降低一级电机的运转频率，同时记录地面主通风机房U型管水压计的负压数值。

7、调整到负压数值与施工前的数据一致。

8、然后井下测风员对各头面的风量进行测算，记录风量数据后，反馈调度室、主通风机房。如风量不能达到要求，由总指挥决策立即采取有效措施；如风量达到要求，立即向调度室、主通风机房进行汇报。

9、整个施工结束后，由主通风机司机及时向调度室汇报，并记录施工结束时间。

10、如要调整1#风机的频率严格按调整2#风机频率的主要步骤执行。 六、特殊情况下的应急处理方案

1.如在调整频率时，变频器出现故障，主通风机副司机应立即向调度室汇报，主司机立即将风机倒至备用风机，然后组织机电运输队对故障变频器

进行故障判断和处理。

2.风机出现故障或其它原因造成两台风机都不能正常启动时，值班维修电工应在10分钟内排除故障并启动风机，若不能在10分钟内启动，立即由主司机汇报指挥中心，副司机通知电钳工打开风硐前方的防爆门进行自然通风。

七、安全技术措施

1.主通风机司机、机电运输队值班电工等现场施工人员，认真学习此安全技术措施，并签字留名。

2.司机操作时，严格按照《主扇司机操作规程》进行操作。 3.施工现场操作每一步骤后的数据应及时记录。 4.只有经生产调度中心同意后，方可施工。

5.风板处应安排2名电钳工待命，以防出现紧急情况需要倒台，现场观察风板的升降情况，如风板不能正常升降，应及时采用人工方法进行处理。

6.监控中心值班人员要注意观察主扇调整前后30分钟内井下风量、负压、瓦斯浓度变化的情况，尤其是采煤工作面、各煤巷掘进头瓦斯浓度的变化，如有异常情况，必须及时向安全生产调度中心汇报，并立即采取有效措施进行处理。

7.风机调整频率前、后，通风队及时对井下主要通风巷道进行测风，掌握井下风量变化情况。如风量不能满足生产需要时，及时向安全生产调度中心汇报，并根据总工程师安排，采取措施（调整主通风机运行的频率或其他有效方法），保证井下的供风量。

8.施工完成后，留专人现场监护30分钟，如有异常情况及时向调度中心汇报。

9.施工期间井下所有人员必须在大巷内或主要进风巷内待命，待施工结束后风机运行正常、通风系统正常后方可进入工作地点。

10.施工前及结束后，主扇司机要及时向安全生产调度中心汇报，并做好记录。

11.其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及措施审批意见执行。

现场危险因素罗列及防范措施

1.检查通风机和电控设备不到位。 防范措施：开机前就对设备进行检查。 2.滑倒、碰伤。

防范措施：地面清洁，无油污杂物，安全行走。 3.风机轴承温度、电动机定子温度超温。 防范措施：加强检修、维护，定期注油。 4.触电。

防范措施：巡回检查电控线路部分要穿绝缘靴，站在绝缘地面上。 5.对倒台、反风、突然停电应急操作流程不熟练。 防范措施：及时组织培训，进行一对一专项培训。 6.电流异常，变化较大。

防范措施：查明原因，情况严重时，停机检修。 7.甩掉通风机保护不用，易导致事故。

防范措施：坚持使用通风机保护，按照正规操作规程执行。 8.通风机司机不了解设备供电线路，停送电错误。 防范措施：培训教育，加强学习。 9.风板绞车钢丝绳未定期检查。

防范措施：地面检修工定期对钢丝绳检修。 10.未经许可，私自打开检修门和防爆灯。

防范措施：在各班前会上要求，提高职工的安全意识和责任心。 11.不按规定对设备进行检查。 防范措施：定期检查。

12.风机司机对应急流程不熟悉，导致误操作。 防范措施：加强培训学习，制定应急操作流程。 13.机房20米范围内有明火及易燃易爆物。 防范措施：加强宣传教育，杜绝明火及易燃易爆物。

14.轴承温度过高，不及时处理。 防范措施：加强巡回检查，及时处理。 15.变压器温度过高，不及时处理。 防范措施：加强巡回检查，及时处理降温。 16.不停电检修设备。

防范措施：坚持检修停电、挂牌。 17.未及时对绝缘工具进行检测。 防范措施：定期检测。

18.消防器材不合格不及时处理。 防范措施：定期检查、处理。 19.未严格执行巡回检查制度。

防范措施：制定巡回检查制度，定时巡回检查。 20.司机未严格执行现场交接班制度。 防范措施：按照交接班制度执行。 21.防爆门未定期进行检修。 防范措施：对防爆门进行定期检修。 22.上班期间睡岗、串岗。

防范措施：加强检查，同时提高员工的责任心。 23.通风机司机无证上岗。

防范措施：按要求进行培训，持证上岗。 24.新培训通风机司机单独上岗作业。

防范措施：新培训通风机司机必须由熟练师傅现场指导。 25.通风机司机对设备结构性能不熟悉。 防范措施：定期进行培训教育。