T梁制作方法

混凝土施工

一、材料选用

1、水泥。选用鱼峰牌525普通硅酸盐水泥。正常使用的水泥每10～15天取样鉴定一次强度、凝结时间和安定性指标，以随时调整配合比。进场水泥在一个月内用完，超过一个月或受潮结块，强度达不到要求的水泥，不准用于梁体、封端和压浆。

2、砂。取用南渡江河砂。选用细度模数在3.0～2.3之间的中砂。各项指标均符合TB10210-97中5.3节有关规定。

3、碎石。采用粒径为5～25mm的花岗岩，产地澄迈。各项指标均符合TB10210-97中5.4节有关规定。

4、水。现已在预制场内打一口水井，水源已取样，经海南省地矿局检测合格，水质各项指标均符合规范技术要求，可以作为施工用水使用。

5、外加剂。采用湛江生产的高效减水剂。通过试验确定掺量，使用前先化成溶液，并切实搅拌均匀后使用。其容器应定期清理。 二、配合比

砼配合比应根据设计的强度（500、450），如原材料质量、检验结果以及砼施工和易性等要求来通过试配确定。根据海南特有的气候条件，白天燥热，夜间凉爽，砼施工安排在夜间进行。砂、碎石现场搭棚堆放，并洒水降温。砼每次施工开盘前，应先测定砂、碎石的含水量，将理论配合比换算为施工配合比，并开具砼配料单。 三、拌制：

砼拌制采用JS1000自动计量式拌合机拌制（另备用一台JS500

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自动计量式拌合机）。上料采用ZL50型装载机送料。材料的称量精度（按重量计）：砂、碎石±2%，水泥±1%，水、外加剂±1%。搅拌时间不小于90S。另外自动计量拌合机应定期标定，发现问题及时标定。 四、运输：

砼经拌合机出料后，装入自制1.5m的运输斗中，水平运输用叉车铲运至待浇注梁所在的龙门吊下。垂直运输采用龙门吊升降，吊至模板顶部。

五、浇筑、振捣、养护

梁体砼浇筑采用斜向分段，水平分层（马蹄形部分30cm

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一层，

腹板50cm一层），连续浇注，将道碴槽水平筋以下部位连续灌注完。振捣采用附着式振动器为主，辅以插入式振动器联合振捣。每一振点的振捣延续时间为20～30S,以砼不在下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。道碴槽砼水平筋以上部位用插入式振动器。为防止表面裂纹，要进行二次抹面压光。为防止露筋及保证钢筋位臵准确，在钢筋上用细铁丝绑扎砂浆垫块，施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振、漏浆等现象。

另外，在浇筑砼的同时，每片梁随机做八组砼试件。其中一组做标准养生，测28天强度，余下的四组与梁体同时养生。以确定不同龄期的砼强度，为砼拆模、早期张拉、终张提供数字依据。

采用自然养护。待梁体砼初凝后，覆盖草席、麻布等，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，并不得使砼受到污染。待梁体砼强度达到设计强度的50%，即可拆除模板，拆模后继续养护直至7天。 六、防雨、断电措施

在现场搭一活动支架棚防雨。在砼浇捣施工中，为防止突然断电，

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特备有一台150KW、一台75KW发电机备用。

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预应力张拉

一、张拉材料及机具 ㈠ 预应力材料

1、按设计图纸要求此梁的预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，极限抗拉强度1900MPa，级别为270级。采用自锚式QM15-5、QM15-7锚。制孔使用内径为φ55mm或φ65mm的镀锌波纹管。 2、进场要求：

⑴ 预应力钢绞线进场时要有出厂合格证或试验报告单，并进行外观检查，不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油类、润滑剂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼见得的麻坑，钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。

进厂后取样进行力学性能试验，每批钢绞线中任取三盘截取长800mm三根进行力学性能试验，每批为同一编号、同一规格。重量不大于60t为一批。检查试验结果如有一项试验不符合标准，该盘作废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复检，如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。

⑵ 锚具进场要求：本梁采用柳州预应力机械总厂产品QM锚,分别为QM15-5和QM15-7两种。锚具进场要有质量合格证，保证加工误差、表面光洁度、热处理和硬度等要求，各套间能互换使用。由厂方提供锚固力试验报告单，不得小于0.96倍预应力钢绞线抗拉极限强度，强度试验安全系数不得小于1.5倍。提供夹片合格证书，保证每个夹片的硬度和尺寸合格。

⑶ 波纹管注意防锈，按规格存放。预应力筋、锚具和波纹管应放在

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