数控折弯机使用说明书(VR)

9剪切试验

9.1刀片情况

标准刀片硬度 6.5/10mm 13/16mm

剪板机 剪板机

HRC 58/59 HRC 56/57

这些刀片可剪切普通冷轧板及大部分不锈钢板

在剪切大批量不锈钢或硬质材料时，在剪切时可能产生毛边，这时我们可提供

6.5/10mm剪板机选件刀片，硬度HRC56/57

9.2倾角及刀片间隙

倾角及刀片间隙计算以标准材料而定，电气柜有图示以便在具体情况随时调整数据以

获得更好的剪切效果。

例如：有时增大“倾角”可以减少剪切毛边。但可能在剪切狭条时产生变形。 有时减小“倾角”可以减小变形，但可能产生毛边。

9.3剪切最小宽度

在不要求精确剪切的情况下,剪切狭条的宽度不应小于板厚的3倍。

在剪切精确剪切时，剪切材料的宽度不应小于板厚的6倍以防产生扭曲或弯曲。 剪切材料宽度越大，产生的变形就越小。

9.4剪切精度

在检查剪切质量时，剪切2mm普通冷轧板的数据如下：

1. 后挡料设定Ｘ＝100mm时,在任意1000mm长度内,试件的平行度允差0.15mm。 2. 后挡料设定Ｘ＝100mm时,在任意1000mm长度内,试件的直线度允差0.25mm。 3. X轴重复定位精度为0.02mm。 说明： a. 试件的长度可为可剪板宽。

b. 试件的抗拉强度бb≤450Mpa。

10. 机床操作

10.1 机床操作系统(图十九、图二十)

在机床控制电柜上有六个控制开关 a. 电源开关（电柜后面）

可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。 b. 夹紧压力（电柜后面）

主压力和夹紧压力的调整，分为“1,2,3”档,“1”挡压力最小,“3挡压力最高”。 c. 电源指示 主电源接通后此灯亮 d. 油泵起动

按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮。 e. 托料选择(选用件)

若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“1”位置，后托料升起工作，不需要时则开关拨到“O”。

f. 紧急停止

紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。

10.2机床控制系统

电气柜安装在机床左侧

DELEM DAC 350控制器及机床控制开关安装在电气柜前面(图二十)，电气柜里面是电电气柜主要元件有： 1. 变压器

2. 主电机线采用星－三角方式启动 3. 后挡料定位系统伺服放大器 4. 系统模块 5. 可编程序控制器 6. 输入／输出电线母槽 7. 电流过载保护 8. DC24V开关电源

源线终端，电缆线从电气柜底部进出。

10.3机床起动顺序（图十九、图二十）

首先将电源开关打“1”(ON)位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，这时

X轴需回参考点，模拟轴则不需要。X轴回参考点的方法是按DAC 350起动键，后挡料缓缓向后移动，直到感应片接触参考点开关，后挡料再快速移至编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统显示器右下角出现“NCRDY”信号，表示各轴都已到位，机床可以工作。

10.4 机床停止顺序

系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”(OFF)位置。(图十九、图二十)

10.5脚踏开关操作

脚踏开关踏下后，剪板机会工作一循环，随即停下，如果系统内还置其他工步，后挡

料即会移至下一工步的编程值位置，脚踏开关松开再压下后，机床即会工作下一工步。

注意项： 如果编程是编了后挡料退让，在夹紧器夹紧板材后即会退让，后挡料退

让会避免落料划伤挡板和下料边起毛。

10.6 “VR”控制系统（维护）

DAC 350输出可通过机床参数页面改变、控制，可参见DELEM 350《安装手册》。 除10.7说明外，其他数据的修改都必须由相关人员执行。

10.7后挡料基准

机床启动后，后挡料基准数值就已确定好，参考数值存储在参数内，为校准后挡料基

准数值。参考数值的确定方法如下：

a. 剪切薄板（1.0mm）时，设定数值为50mm。 b. 测量落料尺寸，记下差值

c. 测量的差值用参考点位置数值加上或减去。 d. 机床工作或者再次定位时就按新数值执行。

图十九