压缩机的安装拆卸流程及方法(经验总结)

基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；

基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；

按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

下图如示，由于地脚螺栓孔处基础不平整，地脚螺栓孔较大，难以铲垫铁窝。放置垫铁，且垫铁的放置不平，由此会延长施工工期，且由于大型机组灌浆用是灌浆料，处理基础时费力，将影响下一步设备就位。

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03机身安装要仔细

一、机身安装前的准备工作

基础验收合格后，根据图纸在基础上用墨线准确的画出下列主要中心线：主轴中心线，电机中心线，各列的中心线。

根据原则，在基础上放置垫铁。在各个位置放好平垫铁以后，用长木条尺放在各组垫铁上，检查各组间的高低相差程度和水平状况（见下图），以便进行增减调整。

第二步进行找正。

通常都用三点找平法，每一个机身下需放三个千斤顶，同时还可根据具体情况，在机身就位以后。在便于调整机身前后左右位置处各放置千斤顶一个（如下图所示）。

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二、机身、中体的安装

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机身是压缩机的重要部件，其它零件、部件都需在机身上安装，因此机身的安装好坏直接关系到整台压缩机运转的可靠性。机身安装的关键是要保证其纵向水平和横向水平在允许的偏差范围内。由于小型压缩机不进行解体安装，故不存在机体安装问题。

安装的时候，首先用吊车将机身吊起，再按照中心线将机身平稳的坐落在已经放好垫铁和千斤顶的基础上，机身上的各中心线和基础上对应的墨线吻合，定位偏差应在±5mm以内。预装好地脚螺栓，根据地脚螺栓位置和中心线，用千斤顶找正机身，然后初步确定标高。其偏差应在±10mm以内。

机身纵向水平的调整应以滑道为基准，检查时应用精度为0.02mm/m的方水平仪在下滑道的弧面上前中后三个部位分别进行测量（如下图所示），以前后两点为准，中间一点供参考。机身应保持水平，但允许向气缸的方向高0.03mm/m，因为装上气缸和活塞后，滑道的前端会稍稍下倾，这样就可以获得水平。

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