7号机组大修风采 - 图文

8：00，检修公司锅炉队召集本体班、管阀班参加打压试验的工作人员召开交底会，详细交代了整个打压试验的关键点和注意事项，并进行了细致的分工。8：40分，所有人员就位，并根据#7锅炉一、二次系统大修后水压试验安全技术措施做好了充分准备，分布在锅炉各层重要位置随时待命。#7机组集控室内，各级领导和相关部门的试验人员也各就各位。9:30分，二次系统压力试验开始，当压力升至2.0Mpa工作压力时，根据总指挥命令现场人员对二次系统的管道、阀门等进行检查并确认无泄漏现象，继续升压到5.48Mpa。在保证5分钟压降测试符合技术标准要求后，检修后的再热器管排、联箱及有关的汽水管道阀门全部一次打压过关。

上午10:50分，在二次系统打压试验顺利过关后，他们再接再厉、乘胜追击，又立即进行了#7炉一次系统水压试验。当压力升至9.8Mpa，现场人员检查管道、阀门无泄漏现象，四管无异常后继续升压，最终压力升到20.6Mpa并保持20分钟后进行5分钟压降测试，压降符合技术标准要求。检修后的水冷壁、省煤器、过热器管排、汽包及有关的汽水管道阀门全部一次打压过关。

锅炉一、二次系统水压试验的圆满完成是#7机组大修进程的一个重要节点，标志着机组大修进入系统恢复阶段，向着大修“四个一次成功”目标迈出了坚实的一步。

（锅炉队 刘丽娜）

＃7机大修工作中已经进行了45天，汽机检修队本体班发扬连续作战、顽强

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拼搏的铁军精神，保质保量完成了所有扣缸前的测量、调整工作，并且全部通过相关部门的验收，达到了扣缸的要求，同时也吹响了大修复装总攻的号角。

6月2日早上8点，根据计划安排，安全员首先对行车进行检查。高压缸负责人万学军积极配合热工有关人员对高压缸＃1和＃2瓦进行接线工作。王传林和陈永跃师傅先后用压缩空气和吸尘器等设备把缸内杂物吹走、吸干净，然后认真清理了抽、排汽管道，确保管道内无杂物，为顺利扣缸打下基础。中午11点，高压缸负责人万学军的一声哨响，中压进汽平衡环开始起吊，扣缸正式开始。由于计划严密，分工明确，工作进展得有条不紊，万学军师傅负责部件的起吊工作，经验老道的王传林师傅则负责部件的下落和安装，陈永跃师傅干着自己熟悉的老本行－－紧螺丝。

高压内缸扣合过程中，厂总工程师张文慎、生产部及汽机检修队领导始终靠在现场指挥扣缸工作。下班的时间到了，为了抢时间、赶进度，大家毅然放弃了中午回家休息的时间，坚守在工作岗位上，午饭也是匆匆在运行食堂吃完就又投入到战斗之中。近日的天气格外闷热，汗水都湿透了他们的衣服，师傅们没有一点退却，齐心协力、一鼓作气，一直到6月3日凌晨3点多，高压内缸顺利的扣合成功，为大修进度赢得了宝贵的时间。 (汽机队 郭红)

5月28日上午，经过电气队的精心准备，规范施工，历时6个小时，顺利将＃7发电机转子穿入定子膛内。标志着＃7发电机转子复装工作圆满完成。副厂长韩奎政、总工程师张文慎以及各相关职能部室领导在现场全程监督指导了这次发电机穿转子工作。

为全面完成发电机穿转子工作，电气队做了全方位的精心准备，首先在安全技术措施上精益求精，在总结以往好的经验的基础上，特别突出了复装施工过程中的安全规范。有针对性地组织全体参与人员进行安全技术措施的交底，

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并对各相关位置进行了合理分工，对起重过程中注意事项和危险点进行了分析，并制定了防范措施。早上8点，电机班全体人员便赶到大修现场进行抽转子前准备，大家合理分工，分头协作，心往一处想、劲往一处使，保证了穿转子工作的有序进行。电气队女工同志赶到大修现场进行现场卫生治理，为大修助力，并代表电气队党支部给工作人员送去了饮料、毛巾等慰问品，极大地鼓舞了大家的工作积极性。女工服务队是电气凝聚文化的有力体现。给工作人员鼓足了干劲，确保了传穿转子工作的安全优质全面进行。在穿转子过程中，55吨重的庞然大物，穿入定转子间隙不大于75mm的定子膛内，既不能发生摩擦更不能碰撞，其难度可想而知，大家精力集中，配合默契，各个环节把握得恰到好处，经过大家的共同努力复装成功。然后汽机队本体班及时进行了密封瓦的复装，电气队电机班携手本体班完成了发电机穿转子后续工作。此时，已是下午2点多，电机班全体人员却没有喊苦喊累，而是带着胜利的喜悦，投入到下一步发电机大修工作中。

在这次穿转子过程中，从厂领导到各部门专工都高度重视，全过程对这次穿转子工作进行了指导监督，为我们做好这项工作提出了许多宝贵的建议。发电机穿转子工作的圆满完成标志着大修全面进入设备复装调试新阶段，电气队全体职工将发扬不怕疲劳，连续作战的精神，扎实做好大修后期的各项工作，为大修精品工程目标的实现做出新贡献。 （电气队 马全兰）

创先争优 我为先锋

随着#7炉大修工作的深入开展，锅炉队在厂部、检修公司的领导下，以创先争优、科学发展为指导，带领广大职工牢固树立起“过紧日子”的思想，使得节约意识真正深入人心。在检修中，各个作业组大力开展“修旧利废、节约挖潜”。他们不怕困难，集思广益、千方百计，以高度的责任心，想法设法修复损坏严重的设备，确保修后设备可

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以继续发挥作用，为大修成本省下每一分钱。同时各个作业组也把修旧利废工作当成了一次技术大练兵，不仅零部件得到了再次使用，而且也有效地提高了职工的检修技能。

辅机班在大修工作中，检查出给煤机部分托辊两端严重磨损，如果更换新的托辊，每根费用就需要将近六百元。经过班组人员共同研究，为节约费用，决定对拆下的旧托辊进行修复再利用。他们先将托辊两端的磨损部位进行焊接，焊接完成后再送到修配进行机加工，以达到相应规格尺寸。这就使原托辊能够继续使用，实现其再利用价值，从而达到节支的目的。此次大修总计修复旧托辊18根，节省费用近万元，并达到了预期的效果。

磨煤机班大修中的修旧利废工作开展得如火如荼。经过他们认真的检查，A、B、C三台磨煤机进出口料斗内防磨衬板磨损严重，存有多处孔洞，运行中经常发生漏煤、漏粉、漏风、积煤等问题，并基本上处于报废状态。为了不影响到设备的安全经济运行，磨煤机班的班长张伟和刘建刚，集中检修技术骨干，分别对这几台磨煤机的进、出口料斗进行大面积挖补，将磨损严重和脱落的衬板更换并焊补固定，使料斗完全恢复到能正常使用状态，并保证了其严密性，使设备能处于最佳状态下运行，降低了设备缺陷，节约大修费用10万余元。

本体班在修旧利废工作中也不甘示弱，在此次#7机组技改性大修工作中，为了保证喷燃器在锅炉运行中能够达到节能降耗的目的，本体班在班长隋海涛的安排下，由工作

组长王建军带领成员进行喷燃器修补工作。由于喷燃器设备重，喷燃器移位工作是难点。他们在内、外护板全部清理完毕后，一只葫芦引导另一只葫芦承接，在他们的共同努力下，拉着葫芦顺利将旧喷燃器抽出。由于燃烧原因旧的喷燃器头

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